חֲדָשׁוֹת

לצבעוניות מאסטרבאצ' תפקיד חיוני בתעשיית ייצור מוצרי הפלסטיק, שיכולה לא רק לספק צבעים אחידים ותוססים, אלא גם להבטיח את יציבות המוצרים בתהליך הייצור. עם זאת, עדיין קיימים קשיים רבים לפתרון בייצור צבעוניות מאסטרבאצ', כגון פיזור אבקת הצבע והצטברות החומר במטח בתהליך האקסטרוזיה. תהליך הייצור הוא החוליה המרכזית להשגת צבעוניות מאסטרבאצ' באיכות גבוהה, וכולל בעיקר ערבוב מותך, אקסטרוזיה, ייצור גלולות ושלבים אחרים.

תהליך ייצור של אבצ' צבע:

1. ערבוב להמסההתערובת המוכנה מחוממת לטמפרטורת ההיתוך של פוליאתילן כך שהפיגמנט והשרף משתלבים במלואם. שלב זה מתבצע בדרך כלל במכונת אקסטרודר דו-בורגית המספקת גזירה וערבוב טובים יותר.

2. שחולתערובת הפוליאתילן המותכת נבלעת דרך תבנית האקסטרודר ליצירת רצועה אחידה של אבבץ'. בקרת הטמפרטורה ומהירות הבורג במהלך תהליך האקסטרוד משפיעות ישירות על איכות המוצר.

3. עיבוד גלולותהרצועות המופקות מקוררות ולאחר מכן נחתכות לחלקיקים קטנים על ידי מכבש הגלוטיזציה. האחידות והעקביות של גודל החלקיקים הם גורמים חשובים להבטחת פיזור ושימוש באצף צבע.

4. בדיקה ואריזהאצוות המאסטרבאצ'ים המוגמרות צריכות לעבור בדיקת איכות קפדנית, כולל בדיקת צבע, בדיקת נקודת התכה וכו', כדי להבטיח שהביצועים של כל אצוות של אצוות מאסטרבאצ'ים צבעוניים עומדים בדרישות. לאחר מכן, יש לארוז ולאחסן אותן בהתאם לדרישות.

בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור כולו. זה כולל בדיקת איכות של חומרי גלם, ניטור פרמטרים במהלך תהליך הייצור ובדיקות ביצועים של המוצר הסופי. ניתן לשפר משמעותית את התחרותיות בשוק של מוצרי אבצ'ים צבעוניים על ידי יישום אמצעי בקרת איכות קפדניים.

בעיות במהלך שיחול של אבצקי צבע

חלק מיצרני אבץ' אמרו: בתהליך שחול אבץ' צבעוני נוטה להצטברות חומר בתבנית, דבר המשפיע קשות על איכות המוצר. ייצור אבץ' הוא תהליך מורכב, וכל שלב צריך להיות מבוקר במדויק על מנת להבטיח שהמוצר יעמוד בדרישות האיכות הגבוהות.

הסיבות העיקריות להצטברות חומר בפתח התבנית של אבקת המאסטרבץ' בתהליך האקסטרוזיה הן כדלקמן: תאימות לקויה של אבקת צבע וחומר בסיס, הצטברות קלה של חלק מאבקת הצבע לאחר הערבוב, הבדלים בנוזליות אבקת הצבע והשרף במהלך תהליך האקסטרוזיה, צמיגות גדולה של החומר המותך, ובמקביל, ישנה השפעה צמיגתית בין ציוד האקסטרוזיה של המתכת למערכת השרף, מה שמוביל להצטברות חומר בפתח התבנית עקב נוכחות חומר מת בציוד וקילוף אבקת הצבע והשרף התרמופלסטי בפתח התבנית במהלך תהליך האקסטרוזיה.

ללא PFASעזרי עיבוד PPA, פתרונות עיבוד ידידותיים לסביבה ויעילים

כדי לפתור פגם זה, יש להחליש את האינטראקציה בין השרף המותך לציוד המתכת. מומלץ להשתמשSILIMER 9300 PPA ללא PFASבמקום עזרי עיבוד PPA פלואוריים,סילימר 9300מאמץ את הקבוצה המותאמת שניתן לשלב עם בורג מתכת בצורה חזקה יותר כדי להחליף את תפקיד הפלואור ב-PPA, ולאחר מכן משתמש במאפייני אנרגיית פני השטח הנמוכים של סיליקון כדי ליצור שכבת סרט סיליקון על פני הציוד המתכתי כדי להשיג אפקט בידוד, כך שזה מפחית הצטברות של שבבים, מאריך את מחזורי ניקוי הציוד, משפר את שימון התהליך ומשפר את איכות המוצר.

PPA ללא PFAS SILIMER-9300הוא תוסף סיליקון המכיל קבוצות פונקציונליות קוטביות,PPA ללא PFAS SILIMER 9300ניתן לערבב מראש עם אבקת מאסטרבץ', אבקה וכו', ניתן גם להוסיף אותה ביחס ליצירת אבקת מאסטרבץ'. זה יכול לשפר משמעותית את העיבוד והשחרור, להפחית הצטברות של תבניות ולשפר בעיות קרע בהתכה, כך שהפחתת המוצר תהיה טובה יותר. במקביל,PPA ללא PFAS SILIMER 9300בעל מבנה מיוחד, תאימות טובה עם שרף המטריצה, ללא משקעים, ללא השפעה על מראה המוצר וטיפול פני השטח.

אם אתם נתקלים בבעיות עיבוד או פגמים במוצר במהלך עיבוד אבצ'ים צבעוניים, אנא צרו קשר עם SILIKE ואנו נספק לכם פתרונות עיבוד מותאמים אישית! על ידי אופטימיזציה של תהליכי הייצור ושיפור מתמיד של הטכנולוגיה, יצרני אבצ'ים צבעוניים יכולים לעמוד טוב יותר בביקוש השוק לאבצ'ים איכותיים.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.comכדי ללמוד עוד.