חֲדָשׁוֹת

Color Masterbatches ממלאים תפקיד חיוני בענף הייצור של מוצרי הפלסטיק, אשר לא יכול רק לספק צבעים אחידים וחיים, אלא גם להבטיח את יציבות המוצרים בתהליך הייצור. עם זאת, עדיין ישנם קשיים רבים להיפתר בייצור צוותים צבעוניים, כמו פיזור של אבקת צבע Masterbatch צבעית והצטברות חומר בתהליך ההחליטה. תהליך הייצור הוא קישור הליבה להשגת תערוכות צבעוניות באיכות גבוהה, בעיקר כולל ערבוב נמס, שחול, גלולות ושלבים אחרים.

תהליך ייצור של צבע MasterBatch:

1. ממיס ערבוב: התערובת המוכנה מחוממת לטמפרטורת ההיתוך של פוליאתילן כך שהפיגמנט והשרף משולבים במלואם. שלב זה מתבצע בדרך כלל במכבש בורג תאום המספק גזירה וערבוב טובים יותר.

2. שחול: תערובת הפוליאתילן המותכת מוחצנת דרך מתה של המכבש ליצירת רצועה אחידה של Masterbatch. בקרת הטמפרטורה ומהירות הבורג במהלך תהליך ההחלישה משפיעים ישירות על איכות המוצר.

3. גלולה: הרצועות המוחצנות מקוררות ואז נחתכות לחלקיקים קטנים על ידי הגלגל. האחידות והעקביות של גודל החלקיקים הם גורמים חשובים כדי להבטיח פיזור ושימוש בצבע מופת צבעוני.

4. בדיקה ואריזה: חובבי המופת המוגמרים צריכים לעבור בדיקה איכותית קפדנית, כולל בדיקת צבע, מבחן נקודת התכה וכו ', כדי להבטיח שהביצועים של כל חבורה של אצוות מופת צבעים עומדים בדרישות. לאחר מכן, יש לארוז אותו ולאחסן אותו לפי הדרישות.

בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מכל תהליך הייצור. זה כולל בדיקה איכותית של חומרי גלם, ניטור של פרמטרים במהלך תהליך הייצור ובדיקת ביצועים של המוצר הסופי. ניתן לשפר באופן משמעותי את התחרותיות בשוק של מוצרי MasterBatch Color על ידי יישום אמצעי בקרת איכות קפדניים.

בעיות במהלך שחול של תערוכות צבעוניות צבעוניות

כמה יצרני MasterBatch אמרו: בתהליך שחול הצבע MasterBatch מועד לתופעה של הצטברות החומר, המשפיעה ברצינות על איכות המוצר, ייצור Masterbatch הוא תהליך מורכב, כל קישור צריך להיות מבוקר בדיוק כדי וודא שהמוצר יכול לעמוד ברמה הגבוה של דרישות האיכות.

הסיבות העיקריות להצטברות חומר בפה המוות של Masterbatch בתהליך שחול הן כדלקמן: תאימות לקויה של אבקת צבע וחומר בסיס, אגרומציה קלה של חלק מאבקת הצבע לאחר ערבוב, הבדלים בנוזל של אבקת הצבע ושרף בתהליך שחול, וצמיגות ההמסה גדולה, ובו זמנית יש השפעה צמיגה בין ציוד שחול המתכת למערכת השרף, מה שמוביל להצטברות חומר בפה למות בגלל נוכחות של חומר מת בציוד וקילוף אבקת הצבע והשרף התרמופלסטי בפה המות בתהליך שחול.

ללא PFASעזרי עיבוד PPA, פתרונות עיבוד ידידותיים לסביבה ויעילים

כדי לפתור את הפגם הזה, יש להחליש את האינטראקציה בין נמס השרף לציוד המתכת. מומלץ להשתמשסילימר 9300 PFAS ללא PFAבמקום עזרי עיבוד PPA פלואוריים,סילימר 9300מאמצת את הקבוצה המותאמת שניתן לשלב עם בורג מתכת ביתר שאת כדי להחליף את תפקיד הפלואור ב- PPA, ואז להשתמש במאפייני האנרגיה השטחית הנמוכה של סיליקון ליצירת שכבה של סרט סיליקון על פני ציוד המתכת כדי להשיג אפקט בידוד , כך שזה מקטין את הצטברות Die, מרחיב מחזורי ניקוי ציוד, משפר את שימון התהליכים ומשפר את איכות המוצר.

PPA ללא PFAS-Silimer-9300הוא תוסף סיליקון המכיל קבוצות פונקציונליות קוטביות,PPA ללא PFAs סילימר 9300ניתן להוסיף מראש עם Masterbatch, אבקה וכו ', ניתן להוסיף גם בפרופורציה לייצור Masterbatch. זה יכול לשפר משמעותית את העיבוד והשחרור, להפחית את הצטברות המות ולשפר את בעיות הקרע להמיס, כך שהפחתת המוצר טובה יותר. יחד עם זאת,PPA ללא PFAs סילימר 9300יש מבנה מיוחד, תאימות טובה עם שרף המטריצה, ללא משקעים, אין השפעה על מראה המוצר וטיפול פני השטח.

אם אתה נתקל בבעיות עיבוד או במומים במוצרים במהלך עיבוד הצבעים Masterbatches, אנא צור קשר עם Silike ואנחנו נספק לך פתרונות עיבוד מותאמים אישית! על ידי אופטימיזציה של תהליכי ייצור ושיפור טכנולוגיה ברציפות, יצרני Masterbatchs צבעים יכולים לעמוד טוב יותר על הביקוש בשוק עבור Masterbatches באיכות גבוהה.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.comלמידע נוסף.