חֲדָשׁוֹת

קבוצות צבעוניות ממלאות תפקיד חיוני בתעשיית ייצור מוצרי הפלסטיק, שיכולה לא רק לספק צבעים אחידים וחיים, אלא גם להבטיח את יציבות המוצרים בתהליך הייצור. עם זאת, יש עדיין הרבה קשיים להיפתר בייצור של אבקת צבעונית, כגון פיזור אבקת צבע אבקת אבקת אבקת צבע והצטברות של חומר בתהליך השחול. תהליך הייצור הוא חוליית הליבה להשגת אבצויות צבע באיכות גבוהה, בעיקר כולל ערבוב נמס, אקסטרוזיה, פילינג ושלבים אחרים.

תהליך ייצור של צבע MasterBatch:

1. ממיס ערבוב: התערובת המוכנה מחוממת לטמפרטורת ההיתוך של פוליאתילן כך שהפיגמנט והשרף משולבים במלואם. שלב זה מבוצע בדרך כלל במכבש כפול ברגים המספק גזירה וערבוב טובים יותר.

2. שחול: תערובת הפוליאתילן המותכת מוחצנת דרך מתה של המכבש ליצירת רצועה אחידה של Masterbatch. בקרת הטמפרטורה ומהירות הבורג במהלך תהליך ההחלישה משפיעים ישירות על איכות המוצר.

3. גלגלות: הרצועות המוחצנות מקוררות ואז נחתכות לחלקיקים קטנים על ידי הגלגל. האחידות והעקביות של גודל החלקיקים הם גורמים חשובים כדי להבטיח פיזור ושימוש בצבע מופת צבעוני.

4. בדיקה ואריזה: קבוצות המאסטר המוגמרות צריכות לעבור בדיקת איכות קפדנית, כולל בדיקת צבע, בדיקת נקודת התכה וכו', כדי לוודא שהביצועים של כל אצווה של קבוצות צבע עומדות בדרישות. לאחר מכן, יש לארוז אותו ולאחסן אותו לפי הדרישות.

בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מכל תהליך הייצור. זה כולל בדיקה איכותית של חומרי גלם, ניטור של פרמטרים במהלך תהליך הייצור ובדיקת ביצועים של המוצר הסופי. ניתן לשפר באופן משמעותי את התחרותיות בשוק של מוצרי בסיס צבעוניים על ידי יישום אמצעי בקרת איכות קפדניים.

בעיות במהלך שחול של תערוכות צבעוניות צבעוניות

כמה יצרני MasterBatch אמרו: בתהליך שחול הצבע MasterBatch מועד לתופעה של הצטברות החומר, המשפיעה ברצינות על איכות המוצר, ייצור Masterbatch הוא תהליך מורכב, כל קישור צריך להיות מבוקר בדיוק כדי וודא שהמוצר יכול לעמוד ברמה הגבוה של דרישות האיכות.

הסיבות העיקריות להצטברות של חומר בפתח התבנית של מאסטרבאץ' בתהליך האקסטרוזיה הן כדלקמן: תאימות לקויה של אבקת צבע וחומר בסיס, צבירה קלה של חלק מאבקת הצבע לאחר ערבוב, הבדלים בנזילות אבקת הצבע. ושרף במהלך תהליך האקסטרוזיה, וצמיגות ההיתוך גדולה, ובמקביל, קיימת השפעה צמיגה בין ציוד שחול המתכת למערכת השרף, מה שמוביל להצטברות חומר בפתח התבנית עקב הנוכחות של חומר מת בציוד והתקלפות אבקת הצבע והשרף התרמופלסטי בפה התבנית במהלך תהליך האקסטרוזיה.

ללא PFASעזרי עיבוד PPA, פתרונות עיבוד ידידותיים לסביבה ויעילים

כדי לפתור פגם זה, יש להחליש את האינטראקציה בין נמס השרף לציוד המתכת. מומלץ להשתמשסילימר 9300 PFAS ללא PFAבמקום עזרי עיבוד PPA פלואוריים,סילימר 9300מאמצת את הקבוצה המשתנה שניתן לשלב עם בורג מתכת בצורה חזקה יותר כדי להחליף את תפקיד הפלואור ב-PPA, ולאחר מכן להשתמש במאפייני אנרגיית פני השטח הנמוכים של סיליקון כדי ליצור שכבה של סרט סיליקון על פני השטח של ציוד המתכת כדי להשיג אפקט בידוד , כך שזה מפחית את הצטברות התבנית, מרחיב את מחזורי ניקוי הציוד, משפר את שימון התהליך ומשפר את איכות המוצר.

PPA ללא PFAS-Silimer-9300הוא תוסף סיליקון המכיל קבוצות פונקציונליות קוטביות,PPA ללא PFAS סילימר 9300ניתן להוסיף מראש עם Masterbatch, אבקה וכו ', ניתן להוסיף גם בפרופורציה לייצור Masterbatch. זה יכול לשפר באופן משמעותי את העיבוד והשחרור, להפחית את הצטברות המות ולשפר בעיות קרע נמס, כך שהפחתת המוצר תהיה טובה יותר. במקביל,PPA ללא PFAS סילימר 9300יש מבנה מיוחד, תאימות טובה עם שרף המטריצה, ללא משקעים, אין השפעה על מראה המוצר וטיפול פני השטח.

אם אתה נתקל בבעיות עיבוד או במומים במוצרים במהלך עיבוד הצבעים Masterbatches, אנא צור קשר עם Silike ואנחנו נספק לך פתרונות עיבוד מותאמים אישית! על ידי אופטימיזציה של תהליכי ייצור ושיפור טכנולוגיה ברציפות, יצרני Masterbatchs צבעים יכולים לעמוד טוב יותר על הביקוש בשוק עבור Masterbatches באיכות גבוהה.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.comכדי ללמוד עוד.