חֲדָשׁוֹת

קבוצות צבעוניות ממלאות תפקיד חיוני בתעשיית ייצור מוצרי הפלסטיק, שיכולה לא רק לספק צבעים אחידים וחיים, אלא גם להבטיח את יציבות המוצרים בתהליך הייצור. עם זאת, יש עדיין הרבה קשיים להיפתר בייצור של אבקת צבעונית, כגון פיזור אבקת צבע אבקת אבקת אבקת צבע והצטברות של חומר בתהליך השחול. תהליך הייצור הוא חוליית הליבה להשגת אבצויות צבע באיכות גבוהה, בעיקר כולל ערבוב נמס, אקסטרוזיה, פילינג ושלבים אחרים.

תהליך ייצור של צבע מאסטראצ':

1. ממיסים ערבוב: התערובת המוכנה מחוממת לטמפרטורת ההיתוך של פוליאתילן כך שהפיגמנט והשרף משולבים במלואם. שלב זה מבוצע בדרך כלל במכבש כפול ברגים המספק גזירה וערבוב טובים יותר.

2. שחול: תערובת הפוליאתילן המותכת מחולצת דרך התבנית של המכבש ליצירת רצועה אחידה של מאסטרבאץ'. בקרת הטמפרטורה ומהירות הבורג במהלך תהליך האקסטרוזיה משפיעים ישירות על איכות המוצר.

3. פילינג: הרצועות המחולצות מקוררות ולאחר מכן לחתוך לחלקיקים קטנים על ידי הגלולה. האחידות והעקביות של גודל החלקיקים הם גורמים חשובים כדי להבטיח את הפיזור והשימוש ב-masterbatch צבע.

4. בדיקה ואריזה: קבוצות המאסטר המוגמרות צריכות לעבור בדיקת איכות קפדנית, כולל בדיקת צבע, בדיקת נקודת התכה וכו', כדי לוודא שהביצועים של כל אצווה של קבוצות צבע עומדות בדרישות. לאחר מכן, יש לארוז ולאחסן אותו בהתאם לדרישות.

בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור כולו. זה כולל בדיקת איכות של חומרי גלם, מעקב אחר פרמטרים בתהליך הייצור ובדיקת ביצועים של המוצר הסופי. ניתן לשפר באופן משמעותי את התחרותיות בשוק של מוצרי בסיס צבעוניים על ידי יישום אמצעי בקרת איכות קפדניים.

בעיות במהלך שחול של מנות אב צבע

כמה יצרני masterbatch אמרו: בתהליך שחול masterbatch צבע הוא נוטה לתופעה של הצטברות חומר, מה שמשפיע באופן רציני על איכות המוצר, ייצור masterbatch הוא תהליך מורכב, כל חוליה צריכה להיות בשליטה מדויקת כדי להבטיח שהמוצר יכול לעמוד בסטנדרט הגבוה של דרישות האיכות.

הסיבות העיקריות להצטברות של חומר בפתח התבנית של מאסטרבאץ' בתהליך האקסטרוזיה הן כדלקמן: תאימות לקויה של אבקת צבע וחומר בסיס, צבירה קלה של חלק מאבקת הצבע לאחר ערבוב, הבדלים בנזילות אבקת הצבע. ושרף במהלך תהליך האקסטרוזיה, וצמיגות ההיתוך גדולה, ובמקביל, יש אפקט צמיג בין ציוד שחול המתכת לבין מערכת שרף, אשר מובילה להצטברות חומר בפתח התבנית עקב הימצאות חומר מת בציוד והתקלפות אבקת הצבע והשרף התרמופלסטי בפה התבנית במהלך תהליך האקסטרוזיה.

ללא PFASעזרי עיבוד PPA, פתרונות עיבוד ידידותיים לסביבה ויעילים

כדי לפתור פגם זה, יש להחליש את האינטראקציה בין נמס השרף לציוד המתכת. מומלץ להשתמשSILIMER 9300 PPA ללא PFASבמקום עזרי עיבוד PPA מופלרים,SILIMER 9300מאמצת את הקבוצה המשתנה שניתן לשלב עם בורג מתכת בצורה חזקה יותר כדי להחליף את תפקיד הפלואור ב-PPA, ולאחר מכן להשתמש במאפייני אנרגיית פני השטח הנמוכים של סיליקון כדי ליצור שכבה של סרט סיליקון על פני השטח של ציוד המתכת כדי להשיג אפקט בידוד , כך שזה מפחית את הצטברות התבנית, מרחיב את מחזורי ניקוי הציוד, משפר את שימון התהליך ומשפר את איכות המוצר.

PPA SILIMER-9300 ללא PFASהוא תוסף סיליקון המכיל קבוצות פונקציונליות קוטביות,PPA SILIMER 9300 ללא PFASניתן לערבב מראש עם מאסטרבאץ', אבקה וכו', ניתן להוסיף גם בפרופורציה לייצור מאסטרבאץ'. זה יכול לשפר באופן משמעותי את העיבוד והשחרור, להפחית את הצטברות המות ולשפר בעיות קרע נמס, כך שהפחתת המוצר תהיה טובה יותר. במקביל,PPA SILIMER 9300 ללא PFASבעל מבנה מיוחד, תאימות טובה לשרף המטריצה, ללא משקעים, ללא השפעה על מראה המוצר וטיפול פני השטח.

במידה ונתקלתם בבעיות עיבוד או פגמים במוצר במהלך עיבוד אבצוות צבע, אנא צרו קשר עם SILIKE ואנו נספק לכם פתרונות עיבוד מותאמים אישית! על ידי אופטימיזציה של תהליכי הייצור ושיפור מתמיד של הטכנולוגיה, יצרני אבצויות צבע יכולים לענות טוב יותר על דרישת השוק למאסטרבאציות באיכות גבוהה.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.comכדי ללמוד עוד.