חֲדָשׁוֹת

סיליקון מאסטרבץ'הוא סוג של תוסף בתעשיית הגומי והפלסטיק. הטכנולוגיה המתקדמת בתחום תוספי הסיליקון היא השימוש בפולימר סיליקון (PDMS) בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד (UHMW) בשרפים תרמופלסטיים שונים, כגון LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN וכו'. ובכדורים כדי לאפשר הוספה קלה של התוסף ישירות לתרמופלסט במהלך העיבוד. שילוב של עיבוד מעולה עם עלות משתלמת. קל להזנה או לערבוב של אבץ' הסיליקון לתוך פלסטיק במהלך הרכבה, שיחול או הזרקה. הוא טוב יותר משמן שעווה מסורתי ותוספים אחרים בשיפור ההחלקה במהלך הייצור. לכן, מעבדי פלסטיק מעדיפים להשתמש בהם בתפוקה.

תפקידים שלתוסף סיליקון Masterbatchבשיפור עיבוד פלסטיק

אבצ' סיליקון הוא אחת הבחירות הפופולריות ביותר עבור מעבדים בעיבוד פלסטיק ושיפור איכות פני השטח. כסוג של חומר סיכה-על. יש לו את הפונקציות העיקריות הבאות כאשר הוא משמש בשרף תרמופלסטי:

א. שיפור זרימת השרף והעיבוד;

תכונות טובות יותר של מילוי ושחרור עובש

להפחית את מומנט הבליטה ולשפר את קצב הבליטה;

ב. משפר את תכונות פני השטח של השרף

לשפר את גימור פני השטח הפלסטיים, את מידת החלקה, ולהפחית את מקדם החיכוך של העור, לשפר את עמידות השחיקה ועמידות השריטות;

ולמאסטרבץ' סיליקון יש יציבות תרמית טובה (טמפרטורת פירוק תרמי היא כ-430 ℃ בחנקן) ואי-נדידה;

הגנת הסביבה;

מגע בטיחותי עם המזון.

עלינו לציין שכל פונקציות מאסטרבאצ' הסיליקון שייכות ל-A ול-B (שתי הנקודות לעיל שציינו) אך הן אינן שתי נקודות בלתי תלויות אלא

משלימים זה את זה, וקשורים זה בזה באופן הדוק.

השפעות על מוצרים סופיים

בשל מאפייני המבנה המולקולרי של סילוקסאן, המינון קטן מאוד, כך שבסך הכל כמעט ואין השפעות על התכונות המכניות של המוצרים הסופיים. באופן כללי, למעט התארכות וחוזק הפגיעה יגדלו מעט, ללא השפעות על תכונות מכניות אחרות. במינון גדול, יש לו השפעה סינרגטית עם חומרים מעכבי בעירה.

בשל ביצועיו המצוינים בעמידות בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, לא יהיו לו תופעות לוואי על העמידות לטמפרטורות גבוהות ונמוכות של המוצרים הסופיים. זרימת השרף, העיבוד ותכונות פני השטח ישתפרו באופן ניכר וה-COF יופחת.

מנגנון פעולה

אבצ'ים של סיליקוןהם פוליסילוקסאן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד המפוזר בשרפי נשא שונים, שהוא סוג של אבצ' תפקודי. כאשר משקל מולקולרי גבוה במיוחדאבצקי סיליקוןמתווספים לפלסטיק בשל תכונותיו הלא-קוטביות ועם אנרגיית פני שטח נמוכה, יש להם נטייה לנדוד אל פני השטח של הפלסטיק במהלך תהליך ההיתוך; בעוד שבגלל משקל מולקולרי גבוה, הם אינם יכולים לצאת החוצה לחלוטין. לכן אנו קוראים לזה הרמוניה ואחדות בין נדידה לאי-נדידה. בשל תכונה זו, נוצרת שכבת סיכה דינמית בין פני השטח של הפלסטיק לבורג.

עם המשך העיבוד, שכבת הסיכה הזו מוסרת ומיוצרת ללא הרף. לכן, זרימת השרף והעיבוד משתפרים ללא הרף, מה שמפחית את הזרם החשמלי, מומנט הציוד ומשפר את התפוקה. לאחר עיבוד של בורג כפול, אבצ'י סיליקון יפוזרו באופן שווה בפלסטיק ויצרו חלקיק שמן בגודל 1 עד 2 מיקרון תחת המיקרוסקופ. חלקיקי שמן אלה יעניקו למוצרים מראה טוב יותר, תחושת מגע נעימה, COF נמוך יותר ועמידות רבה יותר לשחיקה ולשריטות.

מהתמונה ניתן לראות שסיליקון יהפוך לחלקיקים קטנים לאחר פיזורו בפלסטיק, דבר אחד שעלינו לציין הוא שפיזור הוא המדד המרכזי עבור אבצ'ים של סיליקון, ככל שהחלקיקים קטנים יותר, כך הם מפוזרים באופן שווה יותר, כך נקבל תוצאה טובה יותר.