חֲדָשׁוֹת

מאסטרבאץ' סיליקוןהוא סוג של תוסף בתעשיית הגומי והפלסטיק. הטכנולוגיה המתקדמת בתחום תוספי הסיליקון היא שימוש בפולימר סיליקון בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד (UHMW) בשרפים תרמופלסטיים שונים, כגון LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN וכו' וככדורים כדי לאפשר תוספת קלה של התוסף ישירות ל- תרמופלסטי במהלך העיבוד. המשלב עיבוד מעולה עם עלות משתלמת. קל להאכיל, או לערבב, את קבוצת המאסטר סיליקון לפלסטיק במהלך שילוב, שחול או הזרקה. זה עדיף על שמן שעווה מסורתי ותוספים אחרים בשיפור החלקה במהלך הייצור. לפיכך, מעבדי פלסטיק מעדיפים להשתמש בהם בפלט.

תפקידים שלתוסף סיליקון מאסטרבאץ'בשיפור עיבוד פלסטיק

חבילת הסיליקון היא אחת האפשרויות הפופולריות ביותר עבור מעבדים בעיבוד פלסטיק ושיפורי איכות פני השטח. כסוג של חומר סיכה סופר. יש לו את הפונקציות העיקריות הבאות בשימוש בשרף תרמופלסטי:

א. שפר את זרימת שרף ועיבוד;

מילוי עובש ותכונות שחרור עובש טובות יותר

הפחת את מומנט האקסטרוזיה ושפר את קצב האקסטרוזיה;

ב. משפר את תכונות פני השטח של שרף

שפר את גימור משטח הפלסטיק, דרגת חלקה והפחתת מקדם חיכוך העור, שפר את עמידות הבלאי ועמידות בפני שריטות;

ול-Masterbatch של סיליקון יש יציבות תרמית טובה (טמפרטורת פירוק תרמי היא כ-430 ℃ בחנקן) ואי-הגירה;

הגנת הסביבה;

מגע בטיחותי עם המזון.

עלינו לציין שכל פונקציות המאסטר של סיליקון הן בבעלות A ו-B (שתי הנקודות לעיל שמנינו) אך הן אינן שתי נקודות עצמאיות אלא

משלימים זה את זה, וקשורים קשר הדוק.

השפעות על מוצרים סופיים

בשל המאפיינים של המבנה המולקולרי של סילוקסן, המינון קטן מאוד כך שבסך הכל כמעט ואין השפעה על התכונה המכנית של המוצרים הסופיים. באופן כללי, למעט התארכות וחוזק הפגיעה יגדלו מעט, ללא השפעות על תכונות מכניות אחרות. במינון גדול, יש לו אפקט סינרגטי עם חומרים מעכבי בעירה.

בשל הביצועים הבולטים שלו בהתנגדות לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, הוא לא ישפיע על ההתנגדות לטמפרטורות גבוהות ונמוכות של המוצרים הסופיים. בעוד שזרימת השרף, העיבוד ותכונות פני השטח ישתפרו כמובן וה-COF יקטן.

מנגנון פעולה

מאסטרבאצ'ות סיליקוןהם פוליסילוקסן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד המפוזר בשרף נשא שונים המהווה סוג של בסיס פונקציה. כאשר משקל מולקולרי גבוה במיוחדמאסטרבאצ'ות סיליקוןמתווספים לפלסטיק בגלל הלא קוטבי שלהם ועם אנרגיית פני השטח נמוכה, יש לו מגמה לנדוד אל פני הפלסטיק במהלך תהליך ההיתוך; בעוד שמכיוון שיש לו משקל מולקולרי גדול, הוא לא יכול לזוז לגמרי החוצה. אז אנחנו קוראים לזה הרמוניה ואחדות בין הגירה לאי הגירה. בשל תכונה זו נוצרת שכבת סיכה דינמית בין משטח הפלסטיק לבורג.

עם המשך העיבוד, שכבת סיכה זו נלקחת ומיוצרת כל הזמן. אז זרימת השרף והעיבוד משתפרים כל הזמן ומפחיתים את הזרם החשמלי, מומנט הציוד ומשפר את התפוקה. לאחר עיבוד של בורג כפול, קבוצות מאסטר סיליקון יפוזרו באופן שווה בפלסטיק ויהוו חלקיק שמן של 1 עד 2 מיקרון מתחת למיקרוסקופ, חלקיקי שמן אלה יציעו למוצרים מראה טוב יותר, תחושת ידיים נעימה, COF נמוך יותר וגבוה יותר. עמידות בפני שחיקה ושריטות.

מהתמונה אנו יכולים לראות שסיליקון יהפוך לחלקיקים קטנים לאחר פיזור בפלסטיק, דבר אחד שעלינו לציין הוא שהפיזור הוא המדד המרכזי למאסטר-batches של סיליקון, ככל שהחלקיקים קטנים יותר, כך מפוזרים בצורה שווה יותר, התוצאה טובה יותר אנחנו נקבל.