חֲדָשׁוֹת

תרכובות כבלים מפוליאתילן צולב סילאן (XLPE) הן סוג של בידוד תרמוסטי המשמש בכבלים חשמליים. הן מיוצרות על ידי קישור צולב כימי של מולקולות פוליאתילן באמצעות תרכובות סילאן, אשר הופכות את המבנה המולקולרי הליניארי של הפוליאתילן לרשת תלת-ממדית. תהליך זה משפר את היציבות התרמית, החוזק המכני והתכונות החשמליות של החומר, מה שהופך אותו למתאים ליישומים שונים, החל מהעברת חשמל במתח נמוך ועד גבוה ועד למערכות רכב.

אתגרי עיבוד ופתרונות עבור חומרי תרכובת כבלים XLPE מקושרים עם סילאן

ייצור חומרי תרכובת כבלים מפוליאתילן צולב סילאן (XLPE) ניצב בפני אתגרים טכניים קריטיים, כולל בקרת טרום-קישור, אופטימיזציה של הצטמקות תרמית, התאמת גבישיות ויציבות תהליך. התקדמות אחרונה במדעי החומרים ובמתודולוגיות הייצור מטפלת במכשולים אלה, ומשפרת משמעותית את איכות המוצר ואת תפוקות העיבוד.

1. טרום קישור צולב וטיפול חריף

 אֶתגָר:בתהליך סיופלס, חשיפה ללחות במהלך הערבוב והאקסטרוזיה של חלקים א' ו-ב' עלולה לגרום לתגובות הידרוליזה ועיבוי מוקדמות. זה מוביל לקישור מקדים בלתי מבוקר, וכתוצאה מכך צמיגות גבוהה יותר של ההיתוך, זרימה ירודה, משטחים מחוספסים ותכונות בידוד נפגעות כמו מתח פריצה נמוך יותר.

פִּתָרוֹן:

שילוב תוספי סיכה:שילובאבצ'ים מבוססי סיליקון, כגוןתוסף עיבוד מבוסס סיליקון של SILIKELYPA-208C, משפר ביעילות את זרימת ההיתוך, מפחית את הידבקות ההיתוך לברגים ולמתכות, ומונע ביעילות קישור צולב מקדים מבלי לפגוע באיכות הקישור הסופית.

תוסף סיליקון LYPA-208Cבעל ביצועים חזקים נגד קישור צולב מקדים מבלי להשפיע על איכות הקישור הסופי.

אבצ' סיליקון LYPA-208C מסיר פגמים על פני השטח כמו "עור כריש" ומשפר את חלקות פני השטח

תוסף LYPA-208C מבוסס סיליקון מפחית משמעותית את מומנט הבליטה ומונע עומס יתר של המנוע

תוספי סילוקסאן LYPA-208Cמגביר את יציבות קו ההבלטה ואת קצב התפוקה

אופטימיזציה של גרדיאנט טמפרטורה:יישום טמפרטורות של חבית שיחול מפולחת בין 140°C ל-180°C מסייע למזער התחממות יתר מקומית. צמצום זמן השהייה באזורי טמפרטורה גבוהה מפחית עוד יותר את הסיכון לקישור צולב מוקדם.

עיבוד דו-שלבי:שימוש בשיטה דו-שלבית, שבה מורכב סילאן על פוליאתילן לפני האחול, מקל על הלחצים הקשורים להשתלה בקו, ובכך מפחית את הסבירות לקישור מקדים במהלך האחול בהשוואה לגישות חד-שלביות.

2. אופטימיזציה של ביצועי הצטמקות תרמית

אֶתגָר:הצטמקות מוגזמת של שכבת הבידוד מסכנת עיוות מבני וכשלים חשמליים, הקשורים לאוריינטציה גבישית ולדינמיקת קירור.

פתרונות:

מערכות קירור רב-שלביות:שימוש ברצף שלבי קירור במים חמים, חמימים וקרים מאט את קצב ההתגבשות, מנהל ביעילות גרדיאנטים תרמיים ומפחית הצטמקות.

התאמת פרמטרים של שחולשימוש במכונות אקסטרודר בעלות יחס אורך-קוטר גבוה (≥30:1) מאריך את זמן החזקת ההיתוך, ומדכא התגבשות לא רצויה. שימוש במשבצות דחיסה לכבלים קטנים יותר (≤6 מ"מ²) ממזער התגבשות הנגרמת על ידי כיוון, ושולט עוד יותר בהתכווצות.

בחירת חומרים:אימוץ פוליאתילן צולב עם סילאן דו-שלבי מאפשר שליטה עדינה יותר על התנהגות ההתגבשות, מה שתורם ליציבות תרמית משופרת.

3. איזון בין גבישיות לתכונות מכניות

אֶתגָר:גבישיות גבוהה גורמת לשבירות, בעוד שהתגבשות לא מספקת פוגעת בהתנגדות תרמית.

פתרונות:

בקרת טמפרטורת התכה:העלאת טמפרטורות ההיתוך ל-190°C–210°C עם זמני שהייה ארוכים יותר מפחיתה התגרענות גבישית, אם כי ניהול זהיר הכרחי כדי למנוע קישור צולב מוקדם.

עיצוב מאסטרבץ' של קטליסט:שימוש בשיחול כפול-בורגי מבטיח פיזור אחיד של זרזים אורגניים, תוך אופטימיזציה של יחסי הגומלין בין קישור צולב לקריסטליות כדי לשפר את התכונות המכניות.

4. שיפור יציבות התהליך

אֶתגָר:רגישות לתנודות בתהליך גורמת לחוסר יציבות בלחץ האקסטרוזיה ופגמים במשטח.

פתרונות:

שדרוגי ציוד:יישום מערכות ערבוב בעלות תוף כפול-קונוס מבטיח פיזור הומוגני של תוספי סילאן, עם משך ערבוב העולה על 2.5 שעות כדי להשיג עקביות אופטימלית.

ניטור בזמן אמת:ניטור רציף של זרם הבורג ומהירות הסיבוב מאפשר התאמות מהירות של הגדרות הטמפרטורה ופרוטוקולי ניקוי התבניות, תוך שמירה על תנאי עיבוד יציבים.

מגמות בתעשייה ותחזית עתידית של ייצור כבלי XLPE

שילוב של עיבוד דו-שלבי בשילוב עם תוספים פונקציונליים, כגון אבצ'ים מבוססי סיליקון, התגלה כאסטרטגיה מובילה להתגברות על אתגרי עיבוד בייצור כבלי XLPE. חידושים אלה, על פי הדיווחים, הגדילו את תפוקות הייצור ביותר מ-10% עד 20% ביישומי פיילוט, ובכך שיפרו את אמינותם של כבלי XLPE במגזרי הולכת הכוח והרכב. במבט קדימה, יצרנים מתמקדים במחקר ופיתוח של טכנולוגיות קירור אדפטיביות ובקרות תהליכים חכמות כדי לשפר עוד יותר את ביצועי חומרי XLPE, ולעמוד בביקוש הגובר לכבלים בעלי ביצועים גבוהים.

על ידי אימוץ אסטרטגיות עיבוד מתקדמות וחידושים בחומרים, יצרנים יכולים לשפר משמעותית את היעילות והאיכות של ייצור כבלי XLPE, ולהבטיח אספקת מוצרים מעולים העונים על הדרישות המתפתחות של יישומים חשמליים מודרניים.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

שחררו פרודוקטיביות וביצועי כבלים גבוהים יותר - בחרועזרי עיבוד סיליקון SILIKE עבור תמיסות תרכובות כבלי XLPE שלך.
בין אם אתם שואפים לייעל את יעילות הייצור, למנוע קישור מקדים ב-XLPE, לחסל פגמים על פני השטח כמו "עור כריש", לשפר את האסתטיקה של פני השטח או להפחית את זמן ההשבתה, אצוות סיליקון SILIKE מספקות את יתרון הביצועים הדרוש לקו כבלי ה-XLPE שלכם.