חֲדָשׁוֹת

בתעשיית הפלסטיק והציפויים,השגת פיזור אחיד של חומרי מילוי, פיגמנטים ומעכבי בעירהזוהי משימה קריטית אך מאתגרת. פיזור לקוי יכול להוביל לאי עקביות באיכות המוצר, חוסר יעילות בעיבוד, ביצועים פגומים ודאגות סביבתיות. בין אם אתם מייצרים תרכובות פולימר, אבציות, מתמודדים עם פסים בצבעים או ציפויים, או עמידות אש לא אחידה בפלסטיק, בעיות פיזור יכולות להשפיע באופן משמעותי על ביצועי המוצר ועל שביעות רצון הלקוחות.

 למה פיזור חשוב? הבעיה: אתגרי פיזור בפלסטיק וציפויים

1. איכות מוצר לא עקבית

פיזור לקוי של חומרי מילוי ופיגמנטים עלול לגרום לחוסר עקביות בצבע, גימור פני שטח לקוי ותכונות מכניות לא אחידות. לדוגמה, פיזור לא אחיד של פיגמנטים בצבעים עלול להוביל לפסים או כתמים, בעוד שפיזור לא אחיד של מעכבי בעירה בפלסטיק עלול לפגוע בעמידות לאש.

2. חוסר יעילות בעיבוד

פיזור לקוי דורש לעיתים קרובות זמן עיבוד נוסף, צריכת אנרגיה מוגברת ותוספים מוגזמים, מה שמוביל לעלויות גבוהות יותר, עיכובים בייצור ושיעורי גריטה מוגברים.

3. ביצועים פגומים
מחוזק מתיחה ועד עמידות בחום, פיזור לא אחיד של חומרי מילוי או מעכבי בעירה יכול להשפיע לרעה על התכונות המכניות והביצועים של המוצר הסופי.

4. חששות סביבתיים
צריכת אנרגיה גבוהה יותר ושימוש עודף בתוספים תורמים לפסולת סביבתית, ומגדילים את טביעת הרגל הפחמנית הכוללת של הייצור.

פתרונות מוכחים: התמודדות עם אתגרי פיזור

1. אופטימיזציה של בחירת פיגמנטים: בחרו פיגמנטים עם גודל חלקיקים וסוג מתאימים ליישום.

2. שימושמפזרים יעיליםהשתמשו בחומרי פיזור יתר כדי לשפר את פיזור הפיגמנט.

3. התאמת צפיפויות: יש לוודא שצפיפות הפיגמנטים ושרפי הנשא מתיישרים כדי למנוע שקיעה.

האם יש פתרון אחר שיכול לטפל בבעיות האלה באופן ישיר?קיימות חידושים לשיפור פיזור פיגמנטים בפולימרים מרוכבים?

מהם חומרי הפיזור היעילים ביותר עבור תרכובות פלסטיק, אבצ'ים של צבע או ציפויים?
הצגת חדשנות:שעוות סיליקון SILIMER 5133as תוספים ומשפרים של קופוליסילוקסן, ה-חומרי הפיזור היעילים ביותר עבור תרכובות פלסטיק, אבצ'ים וציפויים

SILIMER 5133, סילוקסאן נוזלי שעבר שינוי אלקיל (שעוות סיליקון) מתוצרת SILIKE, הוא ה-הפתרון המוכח האחרוןלאתגרי פיזור בתרכובות פלסטיק, אבצ'ים וציפויים. הוא משמש גם לטיפול פני השטח של חומרי מילוי אנאורגניים, פיגמנטים ומעכבי בעירה, ומשפר משמעותית את תכונות הפיזור שלהם. כך הוא יכול לייעל את תהליך הייצור שלך:

יתרונות עיקריים פיזור יתרונות SILIMER 5133 עבור תרכובות פלסטיק, אבצ'ים וציפויים:

1. תכולת מילוי גבוהה יותר, פיזור טוב יותר: SILIMER 5133, חומר פיזור יתר, משיג פיזור אחיד גם בעומס מילוי גבוה יותר.
2. שיפור הברק והחלקות של פני השטח: SILIMER 5133 מפחית את מקדם החיכוך (COF) לקבלת גימור מעולה.
3. קצבי זרימת התכה משופרים: SILIMER 5133 משפר את פיזור חומרי המילוי ואת יעילות העיבוד.
4. שחרור וסיכה מעולים: SILIMER 5133 מפחית הידבקות ומשפר את מהירות הייצור.
5. שיפור עוצמת הצבע: SILIMER 5133 משפר את חיוניות הצבע מבלי לפגוע בתכונות מכניות.

למה לבחור ב-SILIMER 5133?
1. אמינות בתעשייה: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (בקיצור SILIKE) מתמחה בפיתוח ויישום של תוספים מבוססי סיליקון עבור פלסטיק משופר, אבצ'ים ותרכובות גומי. בהתבסס על עשרות שנות ניסיון בכימיה של סיליקון ומדעי החומרים, אנו מציעים מגוון רחב של תוספים יעילים לשיפור עיבוד וטכנולוגיות טיפול באיכות פני השטח של תרמופלסטים, תוך שיפור ביצועים, פונקציונליות וקיימות.

2. רב-תכליתי: תואם למגוון רחב של תרכובות פלסטיק, אבצ'ים וציפויים.

3. בר-קיימא: מפחית את ההשפעה הסביבתית על ידי מזעור פסולת וצריכת אנרגיה.

 
מוכנים לפתור את תהליך ייצור הפולימרים שלכם ולהתגבר על אתגרי פיזור?

צרו קשר עם SILIKE למידע נוסף על תוסף ומקדם הקופוליסילוקסאן SILIMER 5133 או בקשו דוגמית שלנו.פיזורי שעוות סיליקון,כולל תמיסות לפיזור פיגמנטים,פיזור אבצ' צבע, חומר פיזור אב-באטץ' למילוי,עזרי פיזור עבור מעכבי בעירה, חומר פיזור מילוי ATH/MDH, תמיסות פיזור לציפויים, ופיזור יתר של שעוות סיליקון בפלסטיק. תנו לשעוות הסיליקון או להיפר-פיזור הסיליקון של SILIKE לסייע לכם להשיג איכות עקבית, להפחית עלויות ולשפר את היעילות בפלסטיק, באצוות מאסטר ובציפויים שלכם. SILIKE מחויבת לספק פתרונות יעילים לעיבוד פלסטיק המותאמים לצרכים הספציפיים שלכם, תוך שיפור הביצועים והערך האופטימליים עבור היישומים שלכם.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wאתר אינטרנט: www.siliketech.com