חֲדָשׁוֹת

פלסטיק הנדסי (הידוע גם כחומרי ביצועים) הם סוג של חומרים פולימריים בעלי ביצועים גבוהים שיכולים לשמש כחומרים מבניים כדי לעמוד במתח מכני בטווח רחב של טמפרטורות ובסביבות כימיות ופיזיות תובעניות יותר. זהו סוג של חומרים בעלי ביצועים גבוהים עם חוזק מאוזן, קשיחות, עמידות בחום, קשיות ותכונות אנטי-אייג'ינג, והוא גם חומר חיוני בתעשיית הפלסטיק.

חמשת הפלסטיקים ההנדסיים הנפוצים ביותר כוללים פוליקרבונט (PC), פוליאמיד (PA), פוליאוקסימתילן (POM), אתר פוליפנילן שונה (m-PPE) ופוליבוטילן טרפתלט (PBT), שלכל אחד מהם יש מאפיינים משלו.

1. פוליקרבונט (PC): ידוע בשקיפות הגבוהה ועמידות הפגיעה שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי דיור ורכיבים אופטיים הדורשים העברת אור. עם זאת, חומרי PC אינם עמידים במיוחד בפני כימיקלים.

2. פוליאמיד (PA, ניילון): בעל חוזק מכני גבוה ועמידות בפני שחיקה, והוא משמש בדרך כלל לחלקים מכניים כגון גלגלי שיניים ומסבים. עם זאת, בשל ההיגרוסקופיות הגבוהה שלו, שינויים ממדיים עשויים להתרחש בסביבות לחות גבוהה.

3. פוליאוקסימתילן (POM): יש לו עמידות בפני שחיקה ומשטח חלק, והוא משמש בעיקר כחומר לחלקים מכניים כגון גלגלי שיניים, מיסבים וקפיצי שרף. המראה שלו בדרך כלל לבן חלבי אטום.

4. אתר פוליפנילן שונה (m-PPE): בעל חוזק מכני גבוה ומאפיינים קלים, מתאים לקונכיות ציוד חשמלי וכן הלאה. עם זאת, הוא אינו עמיד בפני כימיקלים.

5. פוליבוטילן טרפתלאט (PBT): עם בידוד חשמלי טוב ומשטח חלק ומועדף, בשימוש נפוץ בחלקי ציוד חשמלי וחלקי חשמל לרכב. עם זאת, חומר PBT קל להידרוליזה ומשפיע על איכות המוצרים.

בשל תכונותיהם הפיזיקליות והכימיות הייחודיות, פלסטיקים הנדסיים אלו ממלאים תפקיד חשוב בתעשייה המודרנית וממשיכים להרחיב את היישום שלהם בתחומים שונים. פלסטיק הנדסי נמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים בגלל התכונות המצוינות שלהם, אך הם עדיין מתמודדים עם אתגרי עיבוד רבים, כגון ביצועי סיכה גרועים וביצועי שחרור עובש גרועים.

ביצועי השחרור של פלסטיק הנדסי מתייחס ליכולת של הפלסטיק לצאת מהתבנית בצורה חלקה לאחר היווצרותו בתבנית. לשיפור ביצועי השחרור של פלסטיק הנדסי יש משמעות רבה בשיפור יעילות הייצור, הפחתת פגמים במוצר והארכת חיי השירות של תבניות.

להלן מספר דרכים לשיפור ביצועי השחרור של פלסטיק הנדסי:

1. טיפול משטח עובש:ניתן להפחית את החיכוך בין הפלסטיק לתבנית על ידי מריחת חומר שחרור על פני התבנית או על ידי יישום טיפול ציפוי מיוחד ובכך לשפר את ביצועי השחרור. לדוגמה, שימוש בשמן לבן כחומר לשחרור עובש.

2. בקרה על תנאי הדפוס:ללחץ הזרקה נכון, טמפרטורה וזמן קירור יש השפעה חשובה על ביצועי השחרור. לחץ וטמפרטורה מוגזמים של הזרקה עלולים לגרום לפלסטיק להיצמד לתבנית, בעוד שזמן קירור לא תקין עלול להוביל להתפרצות מוקדמת או לעיוות של הפלסטיק.

3. תחזוקה שוטפת של תבניות: ניקוי ותחזוקה שוטפת של התבניות להסרת שאריות ובלאי על משטחי העובש ולשמירה על תקינות התבניות.

4. שימוש בתוספים:הוספת תוספים ספציפיים לפלסטיק, כגון חומרי סיכה פנימיים או חיצוניים, יכולה להפחית את החיכוך הפנימי של הפלסטיק ואת החיכוך עם התבנית ולשפר את ביצועי השחרור.

SILIKE SILIMER 6200,פתרונות יעילים לשיפור שחרור פלסטיק הנדסי

באמצעות משוב לקוחות,SILIKE SILIMER 6200משמש בפלסטיקה הנדסית כדי לשפר באופן משמעותי את שימון התהליך ולשפר את ביצועי שחרור העובש. SILIKE SILIMER 6200 משמש גם כתוסף לעיבוד חומר סיכה במגוון רחב של פולימרים. זה תואם עם PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ו-PET. השווה לאותם תוספים חיצוניים מסורתיים כמו אמיד, שעווה, אסתר וכו', זה יעיל יותר ללא כל בעיית הגירה.

ביצועים אופייניים שלSILIKE SILIMER 6200:

1) לשפר את העיבוד, להפחית את מומנט המכבש ולשפר את פיזור חומרי המילוי;

2) חומר סיכה פנימי וחיצוני, להפחית את צריכת האנרגיה ולהגדיל את יעילות הייצור;

3) מורכב ושומר על התכונות המכניות של המצע עצמו;

4) להפחית את כמות התאימות, להפחית פגמים במוצר;

5) אין משקעים לאחר מבחן הרתיחה, שמור על חלקות לטווח ארוך.

מוֹסִיףSILIKE SILIMER 6200בכמות הנכונה יכול לתת למוצרי פלסטיק הנדסיים סיכה טובה, שחרור עובש. מוצעות רמות תוספת בין 1~2.5%. זה יכול לשמש בתהליך מיזוג נמס קלאסי כמו מכבשי בורג יחיד/תאומים, הזרקה והזנה צדדית. מומלצת תערובת פיזית עם כדורי פולימר בתוליים.

אם אתם מחפשים פתרון לשיפור תכונות השחרור של פלסטיק הנדסי, פנו ל-SILIKE לתהליך שינוי פלסטי מותאם אישית.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.com למידע נוסף.