חֲדָשׁוֹת

פלסטיקה הנדסית (הידוע גם כחומרי ביצועים) היא סוג של חומרי פולימר בעלי ביצועים גבוהים שניתן להשתמש בהם כחומרים מבניים כדי לעמוד במאמץ מכני בטווח רחב של טמפרטורות ובסביבות כימיות ופיזיקליות תובעניות יותר. זוהי סוג של חומרים בעלי ביצועים גבוהים בעלי חוזק, קשיחות, עמידות בחום, קשיות ותכונות אנטי-אייג'ינג מאוזנות, והיא גם חומר חיוני בתעשיית הפלסטיק.

חמשת סוגי הפלסטיק ההנדסי הנפוצים ביותר כוללים פוליקרבונט (PC), פוליאמיד (PA), פוליאוקסימתילן (POM), אתר פוליפנילן מעובד (m-PPE) ופוליבוטילן טרפתאלט (PBT), שלכל אחד מהם מאפיינים משלו.

1. פוליקרבונט (PC)ידוע בשקיפותו הגבוהה ובעמידותו בפני פגיעות, הוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי מארז ורכיבים אופטיים הדורשים העברת אור. עם זאת, חומרי PC אינם עמידים במיוחד בפני כימיקלים.

2. פוליאמיד (PA, ניילון)בעל חוזק מכני גבוה ועמידות בפני שחיקה מעולים, והוא משמש בדרך כלל עבור חלקים מכניים כגון גלגלי שיניים ומיסבים. עם זאת, בשל ההיגרוסקופיות הגבוהה שלו, שינויים ממדיים עשויים להתרחש בסביבות לחות גבוהה.

3. פוליאוקסימתילן (POM)יש לו עמידות טובה בפני שחיקה ומשטח חלק, והוא משמש בעיקר כחומר לחלקים מכניים כגון גלגלי שיניים, מיסבים וקפיצי שרף. מראהו הוא בדרך כלל לבן חלבי אטום.

4. אתר פוליפנילן מעובד (m-PPE)בעל חוזק מכני גבוה ומאפייני קל משקל, מתאים למעטפות של ציוד חשמלי וכן הלאה. עם זאת, אינו עמיד בפני כימיקלים.

5. פוליבוטילן טרפתאלט (PBT)עם בידוד חשמלי טוב ומשטח חלק ומועדף, משמש בדרך כלל בחלקי ציוד חשמלי וחלקי חשמל לרכב. עם זאת, חומר PBT קל להתפרקות להידרוליזה ומשפיע על איכות המוצרים.

בשל תכונותיהם הפיזיקליות והכימיות הייחודיות, פלסטיק הנדסי זה ממלא תפקיד חשוב בתעשייה המודרנית וממשיך להרחיב את יישומו בתחומים שונים. פלסטיק הנדסי נמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים בזכות תכונותיו המצוינות, אך הוא עדיין מתמודד עם אתגרי עיבוד רבים, כגון ביצועי סיכה ירודים וביצועי שחרור עובש ירודים.

ביצועי השחרור של פלסטיק הנדסי מתייחסים ליכולתו של הפלסטיק לצאת מהתבנית בצורה חלקה לאחר היווצרותו בתבנית. שיפור ביצועי השחרור של פלסטיק הנדסי הוא בעל חשיבות רבה בשיפור יעילות הייצור, בהפחתת פגמי מוצר והארכת חיי השירות של תבניות.

להלן מספר דרכים לשיפור ביצועי השחרור של פלסטיקה הנדסית:

1. טיפול פני השטח של עובש:ניתן להפחית את החיכוך בין הפלסטיק לתבנית על ידי מריחת חומר שחרור על פני התבנית או על ידי יישום טיפול ציפוי מיוחד, ובכך לשפר את ביצועי השחרור. לדוגמה, שימוש בשמן לבן כחומר שחרור תבנית.

2. בקרת תנאי היציקה:לחץ הזרקה, טמפרטורה וזמן קירור נכונים משפיעים באופן משמעותי על ביצועי השחרור. לחץ הזרקה וטמפרטורה מוגזמים עלולים לגרום לפלסטיק להידבק לתבנית, בעוד שזמן קירור לא נכון עלול להוביל להתקשות מוקדמת או לעיוות של הפלסטיק.

3. תחזוקה שוטפת של תבניותניקוי ותחזוקה שוטפים של התבניות להסרת שאריות ובלאי ממשטחי התבניות ולשמירה על התבניות במצב תקין.

4. שימוש בתוספים:הוספת תוספים ספציפיים לפלסטיק, כגון חומרי סיכה פנימיים או חיצוניים, יכולה להפחית את החיכוך הפנימי של הפלסטיק ואת החיכוך עם התבנית ולשפר את ביצועי השחרור.

סיליק סילימר 6200,פתרונות יעילים לשיפור שחרור פלסטיקה הנדסית

באמצעות משוב לקוחות,סיליק סילימר 6200משמש בפלסטיקה הנדסית לשיפור משמעותי של שימון תהליכים ולשיפור ביצועי שחרור תבניות. SILIKE SILIMER 6200 משמש גם כתוסף עיבוד סיכה במגוון רחב של פולימרים. הוא תואם ל-PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ו-PET. בהשוואה לתוספים חיצוניים מסורתיים כמו אמיד, שעווה, אסטר וכו', הוא יעיל יותר ללא כל בעיית נדידה.

ביצועים אופייניים שלסיליק סילימר 6200:

1) שיפור העיבוד, הפחתת מומנט המכבש ושיפור פיזור המילוי;

2) חומר סיכה פנימי וחיצוני, להפחית את צריכת האנרגיה ולהגדיל את יעילות הייצור;

3) מרוכב ושומר על התכונות המכניות של המצע עצמו;

4) להפחית את כמות החומר המותאם, להפחית פגמים במוצר;

5) אין משקעים לאחר בדיקת הרתיחה, שמור על חלקות לטווח ארוך.

מוֹסִיףסיליק סילימר 6200בכמות הנכונה יכול לתת למוצרי פלסטיק הנדסי יכולת סיכה טובה ושחרור עובש. מוצעות רמות תוספת בין 1% ל-2.5%. ניתן להשתמש בו בתהליכי ערבוב קלאסיים כמו מכונות אקסטרודר עם בורג יחיד/כפול, הזרקה והזנה צדדית. מומלץ ערבוב פיזי עם כדורי פולימר בתוליים.

אם אתם מחפשים פתרון לשיפור תכונות השחרור של פלסטיק הנדסי, צרו קשר עם SILIKE לקבלת תהליך התאמה אישית של פלסטיק.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.com כדי ללמוד עוד.