חֲדָשׁוֹת

פלסטיקה הנדסית (הידועה גם כחומרי ביצועים) היא סוג של חומרים פולימריים בעלי ביצועים גבוהים שיכולים לשמש כחומרים מבניים כדי לעמוד בלחץ מכני על מגוון רחב של טמפרטורות ובסביבות כימיות ופיזיות תובעניות יותר. זוהי סוג של חומרים בעלי ביצועים גבוהים עם חוזק מאוזן, קשיחות, עמידות בחום, קשיות ותכונות אנטי אייג'ינג, והיא גם חומר חיוני בתעשיית הפלסטיקה.

חמשת הפלסטיקה ההנדסית הנפוצה ביותר כוללת פוליקרבונט (PC), פוליאמיד (PA), פוליוקסימתילן (POM), אתר פוליפנילן שונה (M-PPE) ופוליבוטילן טרפטלט (PBT), לכל אחד מהם מאפיינים משלו.

1. פוליקרבונט (PC): ידוע בשקיפות הגבוהה והתנגדות ההשפעה שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי דיור ורכיבים אופטיים הדורשים העברת אור. עם זאת, חומרי מחשב אינם עמידים במיוחד לכימיקלים.

2. פוליאמיד (PA, Nylon): יש חוזק מכני גבוה ועמידות בפני שחיקה, ומשמש בדרך כלל לחלקים מכניים כמו הילוכים ומסבים. עם זאת, בשל ההיגרוסקופיות הגבוהה שלה, שינויים ממדיים עשויים להתרחש בסביבות לחות גבוהות.

3. פולי -מיסטילן (POM): יש לו עמידות בפני שחיקה טובה ומשטח חלק, ומשמש לרוב כחומר לחלקים מכניים כמו הילוכים, מיסבים וקפיצי שרף. המראה שלו הוא בדרך כלל לבן אטום לבן.

4. אתר פוליפנילן שונה (M-PPE): עם חוזק מכני גבוה ומאפייני קל משקל, המתאימים לקליפות ציוד חשמלי וכן הלאה. עם זאת, הוא אינו עמיד בפני כימיקלים.

5. polybutylene terephthalate (PBT): עם בידוד החשמל הטוב והמשטח החלק שלו ומועדפים, הנפוצים בחלקים של ציוד חשמלי ובחלקים חשמליים לרכב. עם זאת, קל לחומר PBT הידרוליזה ולהשפיע על איכות המוצרים.

בשל תכונותיהם הפיזיקליות והכימיות הייחודיות, פלסטיקה הנדסית זו ממלאת תפקיד חשוב בתעשייה המודרנית וממשיכה להרחיב את יישומם בתחומים שונים. פלסטיקה הנדסית נמצאת בשימוש נרחב בתחומים רבים בגלל התכונות המצוינות שלהם, אך הם עדיין מתמודדים עם אתגרי עיבוד רבים, כמו ביצועי שימון לקויים וביצועי שחרור עובש לקויים.

ביצועי השחרור של פלסטיקה הנדסית מתייחסים ליכולתו של הפלסטיק לצאת מהתבנית בצורה חלקה לאחר שנוצרה בתבנית. שיפור ביצועי השחרור של פלסטיקה הנדסית הוא בעל משמעות רבה בשיפור יעילות הייצור, הפחתת מומים במוצר והרחבת חיי השירות של תבניות.

להלן מספר דרכים לשיפור ביצועי השחרור של פלסטיקה הנדסית:

1. טיפול במשטח עובש:ניתן להפחית את החיכוך בין הפלסטיק לתבנית על ידי יישום חומר שחרור על פני התבנית או על ידי יישום טיפול ציפוי מיוחד, ובכך לשפר את ביצועי השחרור. לדוגמה, שימוש בשמן לבן כסוכן שחרור עובש.

2. שליטה בתנאי הדפוס:לחץ הזרקה נכון, טמפרטורה וזמן קירור משפיעים חשוב על ביצועי השחרור. לחץ וטמפרטורה מופרזים מופרזים עלולים לגרום לפלסטיק לדבוק בתבנית, ואילו זמן קירור לא תקין עלול להוביל לריפוי או עיוות מוקדים של הפלסטיק.

3. תחזוקה שוטפת של תבניות: ניקוי ותחזוקה קבועים של התבניות להסרת שאריות ולשחייה על משטחי העובש וכדי לשמור על התבניות במצב טוב.

4. שימוש בתוספים:הוספת תוספים ספציפיים לפלסטיק, כגון חומרי סיכה פנימיים או חיצוניים, יכולה להפחית את החיכוך הפנימי של הפלסטיק ואת החיכוך עם העובש ולשפר את ביצועי השחרור.

סיליק סיליימר 6200-פתרונות יעילים לשיפור שחרור הפלסטיקה ההנדסית

באמצעות משוב לקוחות,סיליק סיליימר 6200משמש בפלסטיקה הנדסית כדי לשפר משמעותית את שימון התהליכים ולשפר את ביצועי שחרור העובש. Silike Silimer 6200 משמש גם כתוסף עיבוד סיכה במגוון רחב של פולימרים. זה תואם ל- PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ו- PET. השווה לאותם תוספים חיצוניים מסורתיים כמו אמיד, שעווה, אסטר וכו ', זה יעיל יותר ללא כל בעיית הגירה.

ביצועים אופייניים שלסיליק סיליימר 6200:

1) לשפר את העיבוד, להפחית את מומנט המכבש ולשפר את פיזור המילוי;

2) חומר סיכה פנימי וחיצוני, הפחיתו את צריכת האנרגיה והגבירו את יעילות הייצור;

3) מורכב ושומר על התכונות המכניות של המצע עצמו;

4) צמצם את כמות התאימות, הפחיתו את פגמי המוצר;

5) אין משקעים לאחר בדיקת רתיחה, שמור על חלקות לטווח הארוך.

מוֹסִיףסיליק סיליימר 6200בכמות הנכונה יכולה להעניק מוצרי פלסטיק הנדסיים סיכה טובה, שחרור עובש. מוצעים רמות תוספת בין 1 ~ 2.5%. זה יכול לשמש בתהליך מיזוג להמיס קלאסי כמו אקסטרודרי בורג יחיד /תאומים, דפוס הזרקה והזנת צד. מומלץ תערובת פיזית עם כדורי פולימר בתולים.

אם אתם מחפשים פיתרון לשיפור מאפייני השחרור של פלסטיקה הנדסית, צרו קשר עם Silike לקבלת תהליך שינוי מפלסטיק בהתאמה אישית.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.COM למידע נוסף.