חֲדָשׁוֹת

אבקת סיליקון: תוסף מפתח לשיפור עיבוד תרמופלסטי ופלסטיק הנדסי
מבוא: אתגרים נפוצים בעיבוד פלסטיק

בעיבוד תרמופלסטיים ופלסטיק הנדסי, יצרנים נתקלים לעתים קרובות במספר אתגרים מתמשכים:

חיכוך גבוה מגביר את מומנט העיבוד ואת צריכת האנרגיה.

פגמים במשטח כגון ברק לא אחיד, שריטות או חשיפה לסיבי זכוכית (GF) משפיעים על המראה והאיכות.

שמירה על חלקות על מוצרים מחוזקים בסיבי זכוכית קשה.

שרפים בעלי מילוי גבוה או צמיגות גבוהה מאתגרים לעיבוד, מה שמפחית את יעילות הייצור.

בעיות אלו משפיעות ישירות על ביצועי המוצר, על עלויות הייצור ועל התחרותיות בשוק.
כדי להתגבר על אתגרים אלה, אבקת סיליקון צצה כתוסף פונקציונלי ובעל ביצועים גבוהים בעיבוד תרמופלסטיים ופלסטיק הנדסי.

מהי אבקת סיליקון? למה היא חשובה לתרמופלסטיקה ופלסטיקה הנדסית

אבקת סיליקון היא תוסף אבקתי המורכב מפולידימתיל סילוקסאן (PDMS) בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד המפוזר על גבי נשא סיליקה.

ניסוח אבקת סיליקון כתוסף פלסטיק ממקסם את יעילותה בהפחתת חיכוך, שיפור שחרור התבנית ושיפור איכות פני השטח במגוון רחב של תרמופלסטיקים ופלסטיקים הנדסיים.

חברת Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. מציעה אבקת סיליקון מסדרת LYSI - פורמולת סילוקסאן אבקתית המכילה 55-70% פולימר סילוקסאן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד המפוזר בסיליקה. מתאים ליישומים שונים כמו תרמופלסטים, תרכובות חוטים וכבלים, פלסטיקה הנדסית, אבצ'ים של צבע/מילוי...

אבקת סיליקון לעומת מאסטרבץ' סיליקון: איזו לבחור?

למרות שאבקת סיליקון ומאסטרבץ סיליקון חולקים את אותו מרכיב עיקרי (PDMS), השימוש והביצועים שלהן שונים באופן משמעותי.

בהשוואה לתוספי סיליקון/סילוקסאן קונבנציונליים בעלי משקל מולקולרי נמוך יותר, כמו שמן סיליקון, נוזלי סיליקון או סוגים אחרים של עזרי עיבוד, אבקת סיליקון SILIKE צפויה לספק יתרונות משופרים בתכונות העיבוד ולשנות את איכות פני השטח של המוצרים הסופיים.

יישומים וביצועים של אבקת סיליקון

אבקת סיליקון היאתוסף יעיל מבוסס סיליקון ותוסף ייצור, בשימוש נרחב בעיבוד תרמופלסטי ופלסטיק הנדסי לשיפור יעילות הייצור, איכות פני השטח וביצועי המוצר הכוללים.

שרפים רלוונטיים:PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, POM, PBT, PPO, PPS, TPU, TPR, TPE ועוד.

יתרונות עיקריים: סיליקוןאבקה כתוספים ומשתנים לפולימרים — שיפוריעילות עיבודואיכות פני השטח

1. משפר את ביצועי העיבוד: משפר את מילוי, הסיכה והפירוק של התבנית.

2. משפר את יעילות הייצור: מפחית מומנט וצריכת אנרגיה, מוריד את שיעורי הגרוטאות ומאריך את חיי הציוד.

3. משפר את איכות פני השטח: במיוחד במערכות מחוזקות בסיבי זכוכית, מפחית משמעותית את בליטות GF ומשפר את החלקות.

4. עמידות מעולה בפני שחיקה וחום: יציב במהלך עיבוד בטמפרטורה גבוהה, מונע חריכה או הפרשה בעלת משקל מולקולרי נמוך.

5. תאימות גבוהה: עובד עם שרפים מרובים, משפר תכונות מכניות ואסתטיקה במערכות מלאות או מחוזקות.

כיצד להשתמש באבקת סיליקון SILIKE

שיטת הוספה: תערובת ועיבוד של שרף לפני העיבוד כדי להבטיח פיזור אחיד.

מינון מומלץ: בדרך כלל 0.1%–2% ממשקל השרף (יש להתאים בהתאם לסוג השרף ולדרישות המוצר).

אמצעי זהירות: יש להימנע מהוספה ישירה של אבקה יבשה, אשר עלולה לגרום לגושים ולפיזור לא אחיד.

שימוש נכון באבקת סיליקון ממקסם את יעילות העיבוד ומשפר את איכות פני השטח.

יתרונות הלקוח

יישום אבקת סיליקון SILIKE בתהליכים תרמופלסטיים שלכם מניב תוצאות מדידות:

√ מגביר את יעילות הייצור ומפחית את צריכת האנרגיה והגרוטאות.
√ משפר את איכות פני השטח, ממזער בליטות ושריטות של GF.
√ מאריך את חיי הציוד ומוריד את עלויות התחזוקה.
√ משפר את ביצועי המוצר הסופי, ומגביר את התחרותיות בשוק.

אבקת סיליקון היא תוסף בעל ביצועים גבוהים על בסיס סיליקון, הפותר ביעילות בעיות סיכה ופגמים במשטח בעיבוד תרמופלסטי.
בין אם לצורך הזרקה, שיחול או ייצור מאסטרבץ פונקציונלי, אבקת סיליקון מציעה ביצועי עיבוד יציבים, יעילים ואמינים.

רוצים ללמוד כיצד אבקת סיליקון יכולה למזער בליטה של ​​סיבי זכוכית (GF) ולשפר את יעילות הייצור?
האם אתם זקוקים לפתרון טכני ודוגמית מותאמת אישית למערכת השרף שלכם?

אבקת סיליקון היאתוסף בעל ביצועים גבוהים על בסיס סיליקוןאשר פותר ביעילות בעיות של שימון ופגמים במשטח בעיבוד תרמופלסטי.
בין אם לצורך הזרקה, שיחול או ייצור מאסטרבץ פונקציונלי, אבקת סיליקון מבטיחה ביצועי עיבוד יציבים, יעילים ואמינים.

צרו קשר עם SILIKE, aיצרן ושׁוּתָףשל תוספי סיליקון,לתמיכה טכנית מקצועית ודוגמיות חינם של תוספי פלסטיק מבוססי סיליקון. בעזרת SILIKE, תוכלו להפוך את מוצרי הפלסטיק שלכם לחלקים יותר, עמידים יותר ויעילים יותר!

טלפון: 86-28-83625089+Email: amy.wang@silike.cn אתר אינטרנט: www.siliketech.com