חֲדָשׁוֹת

מבוא: בחירת טכנולוגיית התוספים הנכונה עבור תרמופלסטיקה מודרנית

יצרני תרמופלסטים כיום מתמודדים עם אתגרים הולכים וגדלים בהשגת עיבוד יציב, איכות מוצר עקבית וביצועי פני שטח משופרים.
מהירויות שיחול גבוהות יותר, פורמולציות פולימר מורכבות, כמות מוגברת של חומרי מילוי, ניצול חומרים ממוחזרים ודרישות מראה מחמירות יותר יצרו דרישות חדשות לתוספי פולימר.

במהלך תהליכי שיחול, עיבוד ויציקה, יצרנים עשויים להיתקל באתגרים כגון זרימת התכה לא יציבה, מומנט עיבוד גבוה, חיכוך מוגזם, הצטברות במות, פגמים על פני השטח ועמידות לא מספקת בפני שריטות או שחיקה.

כדי להתמודד עם אתגרים אלה, נעשה שימוש נפוץ בטכנולוגיות תוספים שונות, כולל אבצ' סיליקון, שמן סיליקון, תוספי שעווה וחומרי החלקה.
למרות שטכנולוגיות אלו עשויות להשפיע על שימון והתנהגות פני השטח, המנגנונים ומאפייני הביצועים שלהן שונים.
שמן סיליקון מספק סיכה מיידית מעולה אך עשוי להיתקל במגבלות הקשורות לנדידה. תוספי שעווה מציעים סיוע בעיבוד קונבנציונלי, בעוד שחומרי החלקה נמצאים בשימוש נרחב להפחתת מקדם החיכוך (COF) ביישומי סרטים באמצעות נדידה מבוקרת.
אבצ' סיליקון מייצג גישת שינוי פולימרים יעילה יותר על ידי שילוב טכנולוגיית פולימר סיליקון עם מערכות נשיאה תרמופלסטיות, המספקת פיזור סיליקון מבוקר ושיפור ביצועים עמיד.
כיצרנית מקצועית של אבקות סיליקון, SILIKE מפתחת תוסף פולימרי מבוסס סיליקוןפתרונות מְעוּצָבכדי לסייע ליצרני תרמופלסטיים לשפר את יעילות העיבוד ואת ביצועי פני השטח, ואמינות המוצר.

הבנת טכנולוגיית סיליקון Masterbatch

מהו סיליקון מאסטרבץ'?
סיליקון מאסטרבאץ' הוא טכנולוגיית תוסף פולימרי המכילה פולימרים של סיליקון בעלי משקל מולקולרי גבוה המפוזרים בשרף נשא תרמופלסטי תואם.
בהשוואה לשמן סיליקון, מאסטרבץ' סיליקון מספק פיזור סיליקון מבוקר בתוך מטריצת הפולימר.
במהלך העיבוד וחיי המוצר, רכיבי הסיליקון נודדים בהדרגה לעבר פני השטח של הפולימר, ויוצרים ממשק יציב בעל חיכוך נמוך.
מנגנון שינוי מבוקר זה מאפשר למאסטרבץ סיליקון לספק יתרונות ביצועים מאוזנים, כולל: יציבות עיבוד משופרת, חיכוך מופחת, תכונות פני שטח משופרות, עמידות משופרת לשריטות ועקביות ביצועים לטווח ארוך. היתרון המרכזי של מאסטרבץ סיליקון הוא לא רק שימון, אלא היכולת להשיג שינוי מבוקר של סיליקון בתוך מערכות תרמופלסטיות.

סיליקון מאסטרבץ' לעומת שמן סיליקון: ביצועים מבוקרים לעומת סיכה מהירה
שמן סיליקון וטכנולוגיית נוזל סיליקון

שמן סיליקון נמצא בשימוש נרחב כחומר סיכה בשל יכולת הזרימה המעולה שלו ואנרגיית השטח הנמוכה שלו.
המבנה בעל המשקל המולקולרי הנמוך שלו מאפשר פיזור מהיר במערכות פולימר, ומספק סיכה מיידית, ביצועי שחרור משופרים ועמידות מופחתת לעיבוד.
עם זאת, אותה ניידות המספקת סיכה מהירה יכולה גם ליצור חששות לגבי נדידה.
מגבלות אפשריות כוללות: זיהום פני השטח, הידבקות מופחתת בהדפסה, בעיות תאימות לציפוי, קשיי הדבקה והתנהגות חיכוך לא יציבה לטווח ארוך.
לכן, שמן סיליקון מתאים לעיתים קרובות ליישומים הדורשים שימון זמני או ביצועי שחרור.

סיליקון Masterbatch לעומת תוספי שעווה: סיכה בהשוואה לשינוי רב תכליתי
תוספי שעווה בעיבוד פולימרים
תוספי שעווה הם עזרי עיבוד מסורתיים הנמצאים בשימוש נרחב בייצור פלסטיק.
הם פועלים בעיקר על ידי הפחתת החיכוך בין שרשראות פולימר, פולימר מותך וציוד עיבוד; חלקיקי מילוי ומטריצה ​​פולימרית
היתרונות כוללים: זרימת התכה משופרת, עמידות מופחתת לעיבוד, שיחול קל יותר.
עם זאת, תוספי שעווה בדרך כלל מספקים שיפור מוגבל בתכונות פני השטח המתקדמות.
בהשוואה לסיליקון מאסטרבץ', לטכנולוגיית השעווה יש מגבלות ב: עמידות בפני שריטות, עמידות בפני שחיקה, ביצועים בעלי חיכוך נמוך לטווח ארוך ותחושת פני שטח איכותית.
עבור יישומים הדורשים גם אופטימיזציה של עיבוד וגם שיפור פני השטח, אבצ' סיליקון מספק פונקציונליות רחבה יותר.

השוואה טכנית של אבצ' סיליקון, שמן סיליקון וסוכני שעווה

תמיסות מאסטרבץ' סיליקון SILIKE ליישומים תרמופלסטיים
מומחיות בשינוי פולימרים מבוססי סיליקון
בחירת תוסף הסיליקון הנכון דורשת יותר מבחירת דרגת מוצר.
הביצועים תלויים ב: כימיה של פולימרים, תכנון פורמולציה, מערכת מילוי, תנאי עיבוד ודרישות היישום הסופיות.
SILIKE מתמחה בטכנולוגיות שינוי פולימרים מבוססי סיליקון ומספקת פתרונות מאסטרבץ סיליקון עבור יישומים תרמופלסטיים שונים.

סדרת SILIKE LYSI ומאסטרבץ סיליקון מסדרת SCתמיסות (Siloxane Masterbatch) הן פורמולציות מצופות כדוריות עם 20~65% פולימר סילוקסאן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד, המפוזר במגוון נשאים של שרף. הן נמצאות בשימוש נרחב כתוסף עיבוד יעיל במערכת שרף תואמת לשיפור תכונות העיבוד ולשינוי איכות פני השטח.

בהשוואה לתוספי סיליקון/סילוקסאן קונבנציונליים בעלי משקל מולקולרי נמוך - כגון שמני סיליקון, נוזלי סיליקון או סוגים אחרים של עזרי עיבוד - צפויות תוצרי אב של סיליקון SILIKE לספק יתרונות משופרים, כולל:

1. תכונות עיבוד: זרימת התכה משופרת, מומנט אקסטרודר נמוך יותר, לחץ תבנית מופחת וריור תבנית, מילוי תבנית טוב יותר, שחרור תבנית קל יותר, צריכת אנרגיה פחותה וזמן מחזור מופחת.

2. איכות פני השטח: מקדם חיכוך נמוך יותר, עמידות משופרת בפני שריטות ובלאי, החלקה טובה יותר של פני השטח ותחושת יד טובה יותר...

תוספי פלסטיק מבוססי סיליקון אלה נמצאים בשימוש נרחב בעיצוב פנים של כלי רכב, תרכובות כבלים וחוטים, צינורות תקשורת, סוליות נעליים, סרטי פלסטיק, טקסטיל, מכשירי חשמל ביתיים ועוד.

טכנולוגיית תוספים לעיבוד פולימרים של SILIKE

מעבר למאסטרבץ סיליקוןבטכנולוגיה זו, SILIKE מפתחת פתרונות לעיבוד פולימרים, כגון תוספי עיבוד פולימרים ללא PFAS מסדרת SILIMER.

טכנולוגיות עיבוד נטולות פלואור אלו נועדו לסייע ליצרנים להתמודד עם: שברים בהתכה (עור כריש), הצטברות תבניות, חוסר יציבות בעת שיחול ופגמים במשטח.
על ידי שילוב טכנולוגיית סיליקון ומומחיות בעיבוד פולימרים, SILIKE מספקת פתרונות תוספים מקיפים לייצור תרמופלסטי בר-קיימא.

תוספים לביצועי פולימר טובים יותר

בחירת ספק מתאים של אבצץ סיליקון ותוספי פולימר יכולה להשפיע ישירות על יציבות העיבוד, איכות המוצר וביצועי היישום.

סיליק מספקתאבצקי סיליקוןופתרונות תוספים לעיבוד פולימרים ללא PFAS שנועדו לסייע ליצרנים להשיג יעילות עיבוד משופרת, עמידות משופרת בפני השטח ועקביות טובה יותר של המוצר.

בין אם האתגר שלכם הוא חוסר יציבות בשיחול, פגמי פני השטח, עמידות ירודה בפני שריטות או הצורך בשיפור ביצועי הפולימר, SILIKE מספקתתמיסות מבוססות סיליקון, כמו גם PPAs ללא פלואור וללא סיליקון המותאמים לדרישות היישום שלך. משרף ועד לחלק המוגמר, התוספים שלנו משפרים את העיבוד, העמידות ותכונות פני השטח בסרטים, רכב ותרכובות חוטים וכבלים.

צרו קשר עם SILIKE כדי לדון באתגרי עיבוד הפולימרים שלכם ולבחון פתרון תוסף לסיליקון מאסטרבץ' עבור היישומים התרמופלסטיים שלכם.

טלפון: 86-28-83625089+
Email:amy.wang@silike.cn
אתר אינטרנט: www.siliketech.com