חֲדָשׁוֹת

מבוא לתרכובות חוטים וכבלים של PVC דלי עשן

תרכובות חוטים וכבלים מ-PVC (פוליוויניל כלוריד) בעלות עשן נמוך הן חומרים תרמופלסטיים ייעודיים שנועדו למזער פליטות עשן וגזים רעילים במהלך בעירה. זה הופך אותם לבחירה חיונית עבור יישומים בהם בטיחות אש היא בראש סדר העדיפויות. תרכובות אלו, המשמשות בדרך כלל לבידוד וכיסוי כבלים חשמליים, מציעות מספר תכונות עיקריות:

הֶרכֵּב:תרכובות PVC בעלות עשן נמוך מנוסחות עם שילוב של שרף PVC, פלסטיקים (כגון דיוקטיל פתלט וטרי-2-אתילהקסיל טרימליט), מעכבי בעירה (למשל, אנטימון טריאוקסיד, אלומיניום טריהידרט ואבץ בוראט), מייצבים (על בסיס סידן/אבץ), חומרי מילוי (סידן פחמתי) וחומרי סיכה.

תכונות נמוכות עשן:בניגוד ל-PVC סטנדרטי, שיכול להפחית את הנראות עד 90% תוך 30 דקות בלבד עקב עשן סמיך, תרכובות PVC בעלות עשן נמוך מתוכננות לעמוד בתקני בטיחות כגון BS EN 61034. תרכובות אלו מאפשרות העברת אור של לפחות 60% במהלך הבעירה, מה שמשפר מאוד את הבטיחות.

מעכב בעירהל-PVC יש מטבעו תכונות מעכבות בעירה בשל תכולת הכלור שבו, אשר משופרת על ידי תוספים נוספים של מעכבי בעירה. תרכובות אלו עומדות בתקנים מחמירים כמו IEC 60332-1-2, UL VW1 ו-E84 (מדד התפשטות להבה <25, מדד התפתחות עשן <50).

 יישומים:תרכובות חוטים וכבלים מ-PVC בעלות פליטת עשן נמוכה, הנמצאות בשימוש נפוץ בסביבות בעלות סיכון גבוה כגון מרכזי נתונים, מנהרות, מטוסים, קרונות רכבת ומבני ציבור, חיוניות למזעור הסיכונים הכרוכים בעשן ובאדים רעילים במקרה של שריפה.

אתגרי עיבוד נפוצים ופתרונות עבור תרכובות חוטים וכבלים של PVC עם עשן נמוך

עיבוד תרכובות PVC בעלות עשן נמוך כרוך בהתמודדות עם מגוון אתגרים, במיוחד בשל הניסוח המורכב שלהן. להלן, נדון בכמה מבעיות העיבוד הנפוצות ביותר ובפתרונותיהן:

1. תכולת חומר מילוי גבוהה המובילה לניידות לקויה ומומנט גבוה

אֶתגָר:כדי להשיג תכונות עשן נמוכות, תרכובות PVC מכילות לעיתים קרובות רמות גבוהות של חומרי מילוי אנאורגניים כמו אלומיניום טריהידרט (ATH) או מגנזיום הידרוקסיד (Mg(OH)₂) - בדרך כלל 20-60% לפי משקל. בעוד חומרי מילוי אלה מפחיתים עשן ולהבה, הם יכולים להגביר את הצמיגות, להפחית את יכולת הזרימה ולגרום לבלאי של הציוד.

פתרונות:

שלבו עזרי עיבוד כמו חומרי סיכה פנימיים/חיצוניים (למשל, סידן סטארט, שעוות פוליאתילן, אותוספי סיליקון) ב-0.5-2.0 פרנהייט (ph) כדי להוריד את הצמיגות ולשפר את הזרימה.

השתמשו במכונות אקסטרודר כפולות בעלות יחס L/D גבוה כדי לשפר את הערבוב ופיזור המילוי.

השתמשו במערכות לישה עם הזנת כוח חרוטית כדי להבטיח ערבוב אחיד.

בחרו חומרי מילוי עם גדלי חלקיקים וטיפולי שטח מבוקרים כדי לשפר את התאימות ולהפחית שחיקה.

2. יציבות תרמית

אֶתגָר:PVC יכול להתפרק במהלך העיבוד, במיוחד עם עומסים גבוהים של חומרי מילוי ומעכבי בעירה, ולשחרר גז מימן כלורי (HCl) המוביל להידרדרות החומר, שינוי צבע וקורוזיה של הציוד.

פתרונות:

הוסיפו מייצבים בחום כמו מייצבים מבוססי סידן/אבץ בקצב של 2-4 פרנהייט של חומצה פולית (PH) כדי לנטרל HCl ולמנוע פירוק.

השתמש בשמן סויה אפוקסיד (ESO) כמייצב משותף ליציבות תרמית ויציבות פוטו-משופרת.

יש לשלוט בטמפרטורות העיבוד במדויק (160-190 מעלות צלזיוס) כדי למנוע התחממות יתר.

כללו נוגדי חמצון פנוליים (למשל, ביספנול A בריכוז 0.3-0.5%) כדי לשפר את העמידות להזדקנות במהלך העיבוד.

3. נדידת פלסטייזרים

אֶתגָר:חומרי פלסטיזה המשמשים לשיפור הגמישות יכולים לנדוד תחת חום גבוה (למשל, במרכזי נתונים), מה שמוביל להצטברות שאריות שעלולות להפריע להעברת האות או להפחית את אורך החיים של הכבל.

פתרונות:

השתמשו בפלסטייזרים פולימריים שאינם נודדים במקום במונומריים (למשל, DOP, DINP) כדי למזער את ההגירה.

פיתוח נוסחאות פלנום "ללא נוזלים", כפי שחלוצה OTECH, כדי למנוע נדידת פלסטייזרים בסביבות טמפרטורה גבוהה.

בחרו פלסטייזרים כמו TOTM, בעלי נדיפות נמוכה יותר ומתאימים יותר ליישומים בטמפרטורה גבוהה.

4. איזון בין מעכב בעירה לדיכוי עשן

אֶתגָר:הגברת עמידות הבעירה באמצעות תוספים כמו אנטימון טריאוקסיד (3-5%) או תרכובות ברומינציה (12-15%) יכולה להגביר את פליטת העשן, מה שמקשה על איזון בין שתי התכונות. באופן דומה, חומרי מילוי כמו סידן פחמתי יכולים להפחית עשן אך עשויים להוריד את מדד החמצן, דבר המשפיע על עמידות הבעירה.

פתרונות:

השתמשו בשילובים סינרגטיים של מעכבי בעירה (למשל, ATH עם אבץ בוראט) כדי לייעל הן את מעכבי הבעירה והן את דיכוי העשן. ATH, לדוגמה, משחרר אדי מים כדי לשבש את הבעירה וליצור שכבת פחם מגנה, אשר מפחיתה את העשן.

הגבל את טעינת ה-CaCO₃ ל-20-40 פרנהייט של חומצה פולית (ph) כדי לאזן בין עלות, דיכוי עשן ועמידות בעירה, שכן כמויות מוגזמות עלולות להפחית את מדד החמצן.

חקור פורמולציות PVC הניתנות לקישור צולב, כגון PVC מקושר בקרינה, כדי לשפר את עמידות בעירה מבלי להסתמך מאוד על תוספים הלוגניים.

5. יכולת עיבוד ואיכות פני השטח

אֶתגָר:תכולה גבוהה של חומרי מילוי ותוספים עלולה להוביל לגימור פני שטח גרוע, ריר בשבב ובליטה לא עקבית, אשר משפיעה על המראה והביצועים של מוצר הכבל הסופי.

פתרונות:לְהִשְׁתַמֵשׁאבקת סיליקון SILIKE LYSI-100Aזהתוסף מבוסס סיליקוןנמצא בשימוש נרחב כ-תוסף יעיל לעיבוד סיכהעבור מערכות שרף תואמות PVC כדי לשפר את תכונות העיבוד ואיכות פני השטח. כגון זרימת שרף טובה יותר, מילוי ושחרור עובש, מומנט אקסטרודר נמוך יותר, מקדם חיכוך נמוך יותר, עמידות גבוהה יותר בפני שחיקה ושפשוף...

יתרונות עיקריים של אבקת סיליקון LYSI-100A עבור תרכובות PVC ויישומי מוצר סופי:

1) תרכובות חוטים וכבלים PVC בעלות עשן נמוך: שחול יציב, לחץ תבנית נמוך יותר, משטח חלק של חוט וכבלים.

2) חוט וכבלים מ-PVC בעלי חיכוך נמוך: מקדם חיכוך נמוך, תחושה חלקה לאורך זמן.

3) מוצר PVC עמיד בפני שריטות: עמיד בפני שריטות, כמו בתריסי PVC.

4) פרופילי PVC: מילוי ושחרור עובש טובים יותר, ללא הבזק עובש.

5) צינור PVC: מהירות שחול מהירה יותר, COF מופחת, חלקות פני השטח משופרת וחיסכון בעלויות.

אם אתם מתמודדים עם אתגרים בעיבוד תרכובות PVC ופגמים במשטח, או מתקשים בעיבוד חוטי וכבלים של PVC עם רמת עשן נמוכה, נסו...אבקת סיליקון LYSI-100A לחילוץ חלק יותר ויעילות גבוהה יותר.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

שיפור איכות פני השטח בתרכובות PVC בעלות עשן נמוך

שיפור שחול כבלי PVC עם אבקת סיליקון

סיוע עיבוד לתרכובות PVC להפחתת חיכוך

הגברת יעילות שחול חוטי וכבלים של PVC

שפר את זרימת תרכובת ה-PVC ליציאה מהירה יותר

תוספי סיליקון לשיפור יעילות עיבוד PVC

מקסום ביצועי תרכובת כבלי PVC עם אבצ' סיליקון

...