חֲדָשׁוֹת

סרטי LDPE מיוצרים בדרך כלל הן בתהליכי יציקה והן בתהליכי יציקה. לסרט פוליאתילן יצוק יש עובי אחיד, אך הוא משמש לעיתים רחוקות עקב מחירו הגבוה. סרט פוליאתילן מנופח מיוצר מכדורי PE בדרגת יציקה באמצעות מכונות יציקה, והוא הנפוץ ביותר עקב עלותו הנמוכה יותר.

סרט פוליאתילן בצפיפות נמוכה הוא סרט בעל מרקם שקוף למחצה, מבריק ורך, בעל יציבות כימית מצוינת, איטום בחום, עמידות למים ולחות, עמידות לקיפאון, וניתן להרתיח אותו. החיסרון העיקרי שלו הוא מחסום חמצן לקוי, והוא נפוץ בחומרי אריזה גמישים מרוכבים, השכבה הפנימית של הסרט היא גם הסרט הנפוץ ביותר והנמכר ביותר כיום באריזה מפלסטיק, המהווה יותר מ-40% מצריכת הסרטים הפלסטיים.

מכיוון שמולקולת הפוליאתילן אינה מכילה קבוצות פולריות ויש לה רמת גבישיות גבוהה ואנרגיה חופשית נמוכה על פני השטח, לסרט תכונות הדפסה ירודות והידבקות גרועה לדיו ולדבקים, לכן נדרש טיפול פני השטח לפני ההדפסה והלמינציה.

להלן תקלות נפוצות ופתרונות עבור סרט פוליאתילן מפוח:

הפילם דביק מדי, פתיחות גרועה

ניתוח סיבות:

1. חומר הגלם של השרף אינו מהסוג הנכון, אינו שרף LDPE בדרגת סרט מנופח, שאינו מכיל חומר פתיחה או שחומר הפתיחה באיכות נמוכה יותר;

2. טמפרטורת השרף המותך גבוהה מדי, הנזילות גדולה מדי;

3. יחס הניפוח גדול מדי, וכתוצאה מכך פתחי הסרט גרועים;

4. מהירות הקירור איטית מדי, הסרט אינו מקורר מספיק, והקשר הדדי מתרחש תחת פעולת לחץ גליל המתיחה;

5. מהירות המשיכה גבוהה מדי.

פתרונות

① החלף את חומר הגלם של השרף, או הוסף כמות מסוימת של חומר פתיחה למיכל;

② יש להפחית כראוי את טמפרטורת האקסטרוזיה ואת טמפרטורת השרף;

③ להפחית את יחס הנשיפה בצורה נכונה;

④ הגדל את עוצמת הרוח כדי לשפר את אפקט הקירור ולהאיץ את מהירות קירור הסרט;

⑤ הפחת את מהירות הגרירה בצורה הולמת.

שקיפות סרט ירודה

ניתוח סיבות:

1. טמפרטורת שחול נמוכה, פלסטיזציה של שרף ירודה, וכתוצאה מכך שקיפות ירודה של הסרט לאחר יציקת ניפוח;

2. יחס הנשיפה קטן מדי;

3. אפקט קירור לקוי, ובכך משפיע על שקיפות הסרט;

4. תכולת הלחות בחומר הגלם של השרף גדולה מדי;

5. מהירות המתיחה מהירה מדי והסרט אינו מקורר מספיק.

פִּתָרוֹן

① יש להגדיל את טמפרטורת האקסטרוזיה בצורה נכונה, כך שהשרף יהפוך לפלסטיק באופן אחיד;

② הגדל את יחס הנשיפה בצורה נכונה;

③הגבר את עוצמת הרוח כדי לשפר את אפקט הקירור;

③ הגדל את נפח האוויר כדי לשפר את אפקט הקירור;

④ יבשו את חומר הגלם;

⑤ הפחת את מהירות הגרירה בהתאם.

קמטים בסרט

ניתוח סיבות

1. עובי שכבה לא אחיד;

2. אפקט קירור לא מספק;

3. יחס הניפוח גדול מדי, מה שגורם לבועת הסרט להיות לא יציבה, מתנדנדת קדימה ואחורה מצד לצד, כך שהסרט נוטה להתקמט;

4. זווית מהדק האדרה גדולה מדי, בועת הסרט שטוחה במרחק קצר, כך שהסרט נוטה גם להתקמט;

5. הלחץ משני צידי גלגלת המתיחה אינו עקבי, צד אחד גבוה והצד השני נמוך;

6. הצירים בין גלילי ההנחיה אינם מקבילים, דבר המשפיע על יציבות ושטיחות הסרט, וכך נוצרת קמטים.

פִּתָרוֹן

① התאם את עובי הסרט כדי להבטיח עובי אחיד;

② שפר את אפקט הקירור כדי להבטיח קירור מלא של הסרט;

③ להפחית את יחס הנשיפה בצורה נכונה;

③ הפחת את יחס הנשיפה בהתאם;

④ הקטן את זווית ההידוק של מהדק האדרה בצורה נכונה;

⑤ התאם את לחץ גליל המשיכה כדי להבטיח שהסרט יופעל על ידי כוח אחיד;

⑥ בדוק את הציר של כל ציר מוביל והפוך אותם למקבילים זה לזה.

ביצועי איטום חום גרועים של הסרט

ניתוח סיבות

1. קו הקיפאון נמוך מדי, מולקולות הפולימר עוברות כיוון, ובכך הופכות את ביצועי הסרט קרובים לאלו של סרט מכוון, וכתוצאה מכך ביצועי איטום בחום נמוכים יותר;

2. יחס הניפוח ויחס המתיחה גדולים מדי, והסרט עובר מתיחה, ובכך משפיע על ביצועי איטום החום של הסרט.

פִּתָרוֹן

① התאם את גודל נפח הרוח בטבעת הרוח כך שנקודת הטל תהיה מעט גבוהה יותר, ככל האפשר, מתחת לנקודת ההיתוך של הנשיפה והמתיחה של הפלסטיק, על מנת להפחית את המולקולות עקב הנשיפה והמתיחה הנגרמות על ידי כיוון המתיחה;

② יחסי הנשיפה והמשיכה צריכים להיות קטנים כראוי. אם יחס הנשיפה גדול מדי ומהירות המשיכה מהירה מדי, הסרט נמתח יתר על המידה בכיוונים הרוחביים והאורכיים, אז ביצועי הסרט נוטים להימתח דו-כיוונית, ותכונות איטום החום של הסרט יהפכו לגרועות.

לסרט יש ריח

ניתוח סיבות

1. לחומר הגלם של השרף עצמו יש ריח;

2. טמפרטורת השיחול של השרף המותך גבוהה מדי, מה שגורם לשרף להתפרק, ובכך לייצר ריח;

3. קירור לא מספק של בועת הסרט, האוויר החם בתוך בועת הסרט אינו מוסר.

פִּתָרוֹן

①החלף את חומר הגלם של השרף;

② התאם את טמפרטורת האקסטרוזיה;

③שפר את יעילות הקירור של טבעת אוויר הקירור, כך שבועת הסרט תתקרר כראוי.

משקעים לבנים על פני השטח של הסרט

לְנַמֵקמכיל בעיקר תוספים בחומרי גלם, שרפים בעלי משקל מולקולרי נמוך ואבק וכו', אשר מתעבים על תבנית הפה במהלך העיבוד, ולאחר הצטברות כמות מסוימת נלקחת על ידי הסרט ברציפות, ובכך יוצרים משקעים לבנים על הסרט.

פִּתָרוֹן

①לאחר פרק זמן מסוים, יש להגביר את מהירות הבורג, להגביר את לחץ ההבלטה של ​​ההיתוך, ולהסיר את המשקעים.

② יש לנקות את תבנית הפה באופן קבוע.

③ להגביר את טמפרטורת ההיתוך בצורה מתאימה כדי להפוך את התערובת לפלסטלית לחלוטין;

④שימושאבצ' PPA ללא PFAS של SILIEKיכול לשפר ביעילות את נזילות עיבוד השרף, לשפר את ביצועי הסיכה הפנימיים והחיצוניים, לשפר את הפיזור בין הרכיבים, להפחית הצטברות, לשפר את הצטברות הפה של התבנית, ובמקביל ניתן להוציא אותה מהפינה המתה של הציוד, ובכך לשפר את איכות פני השטח של הסרט.אבצ' PPA ללא PFAS של SILIEKמהווה אלטרנטיבה מושלמת לתוספי PPA פולימריים פלואוריים כדי לעמוד בדרישות הגבלת הפלואור הנוכחית.אבצ' PPA ללא PFAS של SILIEKמהווה תחליף מושלם לתוספי PPA של פולימרים פלואוריים, העומד בדרישות הגבלת הפלואור הנוכחית.

⑤ השימוש בסדרת SILIKE SILIMER של חומרי פתיחה חלקים שאינם משקעים לסרטים, פתרון החומר החלק המסורתי קל לזרז את בעיית האבקה.

פתרונות סרטי LDPE לשיפור איכות המוצר

סרט החלקה ללא משקעים מסדרת SILIMERהוא סוג של קופוליסילוקסאן שעבר שינוי המכיל קבוצות פונקציונליות אורגניות פעילות שפותחו על ידי סיליקון. שרשרת הפחמן הארוכה תואמת את השרף כדי למלא את תפקיד העיגון, ושרשרת הסיליקון מקוטבת לפני השטח של הסרט כדי למלא את תפקיד החלקלקות, שיכולה למלא את תפקיד החלקלקות ללא משקעים מלאים.

הוספת כמות קטנה שלסיליק סילימר 5064MB1, סילימר 5064MB2וסדרות מוצרים אחרות יכולות לשפר משמעותית את איכות הסרט, בניגוד לטלק המסורתי של הסרט,סדרת SILIMER של סרטים לא משוקעיםטלק אינו שוקע, אינו נופל מהאבקה, מקדם החיכוך יציב, טלק בטמפרטורה גבוהה אינו נדבק. יחד עם זאת, אינו משפיע על עיבוד הסרט לאחר מכן, אינו משפיע על ביצועי איטום החום של הסרט, אינו משפיע על שקיפות הסרט, אינו משפיע על ההדפסה, הלמינציה וכן הלאה.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.siliketech.comכדי ללמוד עוד.