חֲדָשׁוֹת

"מטלוצן" מתייחס לתרכובות קואורדינציה אורגניות של מתכות שנוצרות על ידי מתכות מעבר (כגון זירקוניום, טיטניום, הפניום וכו') וציקלופנטדיאן. פוליפרופילן המסונתז עם זרזים של מטולן נקרא פוליפרופילן מטולן (mPP).

למוצרי פוליפרופילן מטאלוצן (mPP) יש זרימה גבוהה יותר, חום גבוה יותר, מחסום גבוה יותר, צלילות ושקיפות יוצאי דופן, ריח נמוך יותר, ויישומים פוטנציאליים בסיבים, סרטי יצוק, הזרקה, תרמופורמינג, רפואה ואחרים. ייצור פוליפרופילן מטאלוצן (mPP) כרוך במספר שלבים מרכזיים, כולל הכנת זרז, פילמור ועיבוד לאחר.

1. הכנת הזרז:

בחירת זרז מטלוצן: בחירת הזרז מטלוצן היא קריטית בקביעת תכונות ה-mPP המתקבל. זרזים אלה כוללים בדרך כלל מתכות מעבר, כגון זירקוניום או טיטניום, המצופות בין ליגנדים ציקלופנטדיאניליים.

הוספת קו-קטליסט: זרזי מטלוצן משמשים לעתים קרובות בשילוב עם קו-קטליסט, בדרך כלל תרכובת מבוססת אלומיניום. הקו-קטליסט מפעיל את זרז המטלוצן, ומאפשר לו ליזום את תגובת הפולימריזציה.

2. פולימריזציה:

הכנת חומר גלם: פרופילן, המונומר לפוליפרופילן, משמש בדרך כלל כחומר גלם עיקרי. הפרופילן עובר טיהור כדי להסיר זיהומים שעלולים להפריע לתהליך הפולימריזציה.

הכנת כור: תגובת הפולימריזציה מתרחשת בכור תחת תנאים מבוקרים בקפידה. הכנת הכור כוללת את הזרז המטלוצן, הקו-זרז ותוספים אחרים הנדרשים להשגת תכונות הפולימר הרצויות.

תנאי פולימריזציה: תנאי התגובה, כגון טמפרטורה, לחץ וזמן שהייה, מבוקרים בקפידה כדי להבטיח את המשקל המולקולרי ומבנה הפולימר הרצויים. זרזים מסוג מטאלוצן מאפשרים שליטה מדויקת יותר על פרמטרים אלה בהשוואה לזרזים מסורתיים.

3. קופולימריזציה (אופציונלי):

שילוב קו-מונומרים: במקרים מסוימים, ניתן לבצע קופולימריזציה של mPP עם מונומרים אחרים כדי לשנות את תכונותיו. קו-מונומרים נפוצים כוללים אתילן או אלפא-אולפינים אחרים. שילוב קו-מונומרים מאפשר התאמה אישית של הפולימר ליישומים ספציפיים.

4. סיום וכבייה:

סיום תגובה: לאחר השלמת הפולימריזציה, התגובה מסתיימת. זה מושג לעתים קרובות על ידי הכנסת חומר סיום שמגיב עם קצוות שרשרת הפולימר הפעילים, ועוצר צמיחה נוספת.

כיבוי: לאחר מכן הפולימר מקורר או מכובה במהירות כדי למנוע תגובות נוספות ולגבש את הפולימר.

5. שחזור פולימרים ועיבוד לאחר מכן:

הפרדת פולימרים: הפולימר מופרד מתערובת התגובה. מונומרים שלא הגיבו, שאריות זרז ותוצרי לוואי אחרים מוסרים באמצעות טכניקות הפרדה שונות.

שלבי עיבוד לאחר העיבוד: ה-mPP עשוי לעבור שלבי עיבוד נוספים, כגון שיחול, הרכבה וגלוטיזציה, כדי להשיג את הצורה והתכונות הרצויות. שלבים אלה מאפשרים גם שילוב של תוספים כמו חומרי החלקה, נוגדי חמצון, מייצבים, חומרי התגרענות, חומרי צבע ותוספי עיבוד אחרים.

אופטימיזציה של mPP: סקירה מעמיקה של התפקידים המרכזיים של תוספי עיבוד

סוכני החלקהחומרי החלקה, כגון אמידי שומן ארוכי שרשרת, מוסיפים לעתים קרובות ל-mPP כדי להפחית את החיכוך בין שרשראות הפולימר, ולמנוע הידבקות במהלך העיבוד. זה מסייע בשיפור תהליכי האקסטרוזיה והיציקה.

משפרי זרימה:משפרי זרימה או עזרי עיבוד, כמו שעוות פוליאתילן, משמשים לשיפור זרימת ההיתוך של mPP. תוספים אלה מפחיתים את הצמיגות ומשפרים את יכולתו של הפולימר למלא חללי עובש, וכתוצאה מכך עיבוד טוב יותר.

נוגדי חמצון:

מייצבים: נוגדי חמצון הם תוספים חיוניים המגנים על mPP מפני פירוק במהלך העיבוד. פנולים מעוכבים ופוספיטים הם מייצבים נפוצים המעכבים את היווצרותם של רדיקלים חופשיים, ומונעים פירוק תרמי וחמצוני.

סוכני גרעין:

חומרים יוצרי גרעין, כגון טלק או תרכובות אנאורגניות אחרות, מתווספים כדי לקדם היווצרות של מבנה גבישי מסודר יותר ב-mPP. תוספים אלה משפרים את התכונות המכניות של הפולימר, כולל קשיחות ועמידות בפני פגיעות.

צבעי מאכל:

פיגמנטים וצבעים: צבעי מאכל משולבים לעיתים קרובות ב-mPP כדי להשיג צבעים ספציפיים במוצר הסופי. פיגמנטים וצבעים נבחרים על סמך הצבע הרצוי ודרישות היישום.

גורמים המגבילים את ההשפעה:

אלסטומרים: ביישומים בהם עמידות בפני פגיעות היא קריטית, ניתן להוסיף ל-mPP חומרים משפרי פגיעות כגון גומי אתילן-פרופילן. משפרי פגיעות אלה משפרים את קשיחות הפולימר מבלי לפגוע בתכונות אחרות.

קומפטיבילייזרים:

שתלי אנהידריד מאלי: ניתן להשתמש בחומרי קומפטיביליזציה כדי לשפר את התאימות בין mPP לפולימרים או תוספים אחרים. שתלי אנהידריד מאלי, לדוגמה, יכולים לשפר את ההידבקות בין רכיבי פולימר שונים.

חומרים נגד החלקה ומניעת חסימה:

חומרי החלקה: בנוסף להפחתת חיכוך, חומרי החלקה יכולים לשמש גם כחומרים נגד חסימה. חומרים נגד חסימה מונעים הידבקות של משטחי סרט או יריעות במהלך האחסון.

(חשוב לציין שתוספי העיבוד הספציפיים המשמשים בניסוח mPP יכולים להשתנות בהתאם ליישום המיועד, תנאי העיבוד ותכונות החומר הרצויות. יצרנים בוחרים בקפידה תוספים אלה כדי להשיג ביצועים אופטימליים במוצר הסופי. השימוש בזרזים מטאלוצן בייצור mPP מספק רמה נוספת של בקרה ודיוק, המאפשרת שילוב תוספים באופן שניתן לכוונן במדויק כדי לעמוד בדרישות ספציפיות.)

פתיחת יעילות丨פתרונות חדשניים עבור mPP: תפקידם של תוספי עיבוד חדשנייםמה שיצרני MPP צריכים לדעת!

mPP התגלה כפולימר מהפכני, המציע תכונות משופרות וביצועים משופרים ביישומים שונים. עם זאת, סוד הצלחתו טמון לא רק במאפייניו הטבועים, אלא גם בשימוש אסטרטגי בתוספי עיבוד מתקדמים.

סילימר 5091מציג גישה חדשנית לשיפור יכולת העיבוד של פוליפרופילן מטאלוצן, המציעה אלטרנטיבה משכנעת לתוספי PPA מסורתיים, ופתרונות לביטול תוספים מבוססי פלואור תחת אילוצי PFAS.

סילימר 5091הוא תוסף עיבוד פולימרי ללא פלואור עבור שיחול של חומר פוליפרופילן עם PP כנשא שהושק על ידי SILIKE. זהו מוצר אבצ' פוליסילוקסאן אורגני שעבר שינוי, שיכול לנדוד לציוד העיבוד ולהשפיע במהלך העיבוד על ידי ניצול אפקט הסיכה הראשוני המעולה של פוליסילוקסאן ואפקט הקוטביות של קבוצות שעברו שינוי. כמות קטנה של מינון יכולה לשפר ביעילות את הנזילות ואת יכולת העיבוד, להפחית ריר מהתבנית במהלך השיחול ולשפר את תופעת עור הכריש, בשימוש נרחב לשיפור מאפייני הסיכה והמשטח של שיחול פלסטיק.

כַּאֲשֵׁרחומר עזר לעיבוד פולימרי (PPA) ללא PFAS SILIMER 5091משולב במטריצת פוליפרופילן מטאלוצן (mPP), הוא משפר את זרימת ההיתוך של mPP, מפחית חיכוך בין שרשראות פולימר ומונע הידבקות במהלך העיבוד. זה מסייע בשיפור תהליכי השיחול והיציקה, ומאפשר תהליכי ייצור חלקים יותר ותורם ליעילות הכוללת.

זרקו את תוסף העיבוד הישן שלכם,SILIKE ללא פלואור PPA SILIMER 5091זה מה שאתה צריך!