חֲדָשׁוֹת

"מטאלוקן" מתייחס לתרכובות תיאום מתכות אורגניות הנוצרות על ידי מתכות מעבר (כגון זירקוניום, טיטניום, הפניום וכו') וציקלופנטדיאן. פוליפרופילן המסונתז עם זרזי מטלוקן נקרא פוליפרופילן מטלוקן (mPP).

למוצרי מטאלוקן פוליפרופילן (mPP) יש זרימה גבוהה יותר, חום גבוה יותר, מחסום גבוה יותר, בהירות ושקיפות יוצאות דופן, ריח נמוך יותר ויישומים פוטנציאליים בסיבים, סרטים יצוקים, הזרקה, יצירת תרמופורמציה, רפואי ואחרים. ייצור פוליפרופילן מטלוקן (mPP) כולל מספר שלבים מרכזיים, כולל הכנת זרז, פילמור ועיבוד לאחר.

1. הכנת זרז:

בחירת זרז מטלוקן: הבחירה בזרז מטלוקן היא קריטית בקביעת המאפיינים של ה-mPP המתקבל. זרזים אלה כוללים בדרך כלל מתכות מעבר, כגון זירקוניום או טיטניום, הכרוכות בין ליגנדים ציקלופנטדיניל.

תוספת Cocatalyst: זרז מטאלוקן משמשים לעתים קרובות בשילוב עם Cocatalyst, בדרך כלל תרכובת מבוססת אלומיניום. הזרז המשנה מפעיל את זרז המטלוקן, ומאפשר לו ליזום את תגובת הפילמור.

2. פילמור:

הכנת חומר הזנה: פרופילן, המונומר לפוליפרופילן, משמש בדרך כלל כחומר הזנה העיקרי. הפרופילן מטוהר כדי להסיר זיהומים שעלולים להפריע לתהליך הפילמור.

הגדרת הכור: תגובת הפילמור מתרחשת בכור בתנאים מבוקרים בקפידה. מערך הכור כולל את זרז המטלוקן, הזרז המשנה ותוספים אחרים הנדרשים לתכונות הפולימר הרצויות.

תנאי פילמור: תנאי התגובה, כגון טמפרטורה, לחץ וזמן שהייה, נשלטים בקפידה כדי להבטיח את המשקל המולקולרי הרצוי ואת מבנה הפולימר. זרזי מטאלוקן מאפשרים שליטה מדויקת יותר על פרמטרים אלו בהשוואה לזרזים מסורתיים.

3. קופולימריזציה (אופציונלי):

שילוב של קומונומרים: במקרים מסוימים, mPP עשוי להיות קופולימר עם מונומרים אחרים כדי לשנות את תכונותיו. קומונומרים נפוצים כוללים אתילן או אלפא-אולפינים אחרים. השילוב של קומונומרים מאפשר התאמה אישית של הפולימר ליישומים ספציפיים.

4. סיום וכיבוי:

סיום תגובה: לאחר השלמת הפילמור, התגובה מסתיימת. זה מושג לעתים קרובות על ידי החדרת חומר סיום המגיב עם קצוות שרשרת הפולימר הפעילים, ועוצר צמיחה נוספת.

כיבוי: לאחר מכן הפולימר מקורר או מכווה במהירות כדי למנוע תגובות נוספות ולמצק את הפולימר.

5. שחזור פולימרים ואחרי עיבוד:

הפרדת פולימרים: הפולימר מופרד מתערובת התגובה. מונומרים שאינם מגיבים, שאריות זרז ותוצרי לוואי אחרים מוסרים באמצעות טכניקות הפרדה שונות.

שלבים שלאחר עיבוד: ה-mPP עשוי לעבור שלבי עיבוד נוספים, כגון שחול, תרכובת ופילטיזציה, כדי להשיג את הצורה והמאפיינים הרצויים. שלבים אלה מאפשרים גם שילוב של תוספים כמו חומרי החלקה, נוגדי חמצון, מייצבים, חומרי גרעין, חומרי צבע ותוספי עיבוד אחרים.

אופטימיזציה של mPP: צלילה עמוקה לתוך תפקידי המפתח של תוספים לעיבוד

סוכני החלקה: חומרי החלקה, כגון אמידים שומניים ארוכי שרשרת, מתווספים לעתים קרובות ל-mPP כדי להפחית את החיכוך בין שרשראות פולימר, ולמנוע הידבקות במהלך העיבוד. זה עוזר לשפר את תהליכי האקסטרוזיה והדפוס.

משפרי זרימה:משפרי זרימה או עזרי עיבוד, כמו שעוות פוליאתילן, משמשים לשיפור זרימת ההיתוך של mPP. תוספים אלו מפחיתים את הצמיגות ומשפרים את יכולת הפולימר למלא חללי עובש, וכתוצאה מכך יכולת עיבוד טובה יותר.

נוגדי חמצון:

מייצבים: נוגדי חמצון הם תוספים חיוניים המגנים על mPP מפני פירוק במהלך העיבוד. פנולים ופוספיטים מונעים הם מייצבים נפוצים המעכבים היווצרות של רדיקלים חופשיים, ומונעים פירוק תרמי וחמצוני.

סוכני גרעין:

חומרי גרעין, כגון טלק או תרכובות אנאורגניות אחרות, מתווספים כדי לקדם היווצרות של מבנה גבישי מסודר יותר ב-mPP. תוספים אלו משפרים את התכונות המכניות של הפולימר, כולל קשיחות ועמידות בפני פגיעה.

חומרי צבע:

פיגמנטים וצבעים: חומרי צבע משולבים לעתים קרובות ב-mPP כדי להשיג צבעים ספציפיים במוצר הסופי. פיגמנטים וצבעים נבחרים בהתאם לדרישות הצבע והיישום הרצויות.

משנה השפעה:

אלסטומרים: ביישומים בהם עמידות בפני פגיעות קריטית, ניתן להוסיף ל-mPP חומרי השפעה כגון אתילן-פרופילן גומי. חומרים אלו משפרים את הקשיחות של הפולימר מבלי לוותר על תכונות אחרות.

תואמים:

שתלי אנהידריד מאלאיים: ניתן להשתמש בחומרי תאימות כדי לשפר את התאימות בין mPP לפולימרים או תוספים אחרים. שתלי אנהידריד מאלאיים, למשל, יכולים לשפר את ההידבקות בין רכיבי פולימר שונים.

סוכני החלקה ומונעי חסימה:

חומרי החלקה: בנוסף להפחתת החיכוך, חומרי החלקה יכולים לשמש גם כחומרים נגד חסימות. חומרים אנטי-בלוקים מונעים היצמדות של משטחי סרט או יריעות במהלך האחסון.

(חשוב לציין שתוספי העיבוד הספציפיים המשמשים בניסוח mPP יכולים להשתנות בהתאם ליישום המיועד, תנאי העיבוד ותכונות החומר הרצויות. היצרנים בוחרים בקפידה את התוספים הללו כדי להשיג ביצועים אופטימליים במוצר הסופי. השימוש בזרזי מטלוקן ב הייצור של mPP מספק רמה נוספת של שליטה ודיוק, המאפשרת שילוב של תוספים באופן שניתן לכוונן עדין כדי לעמוד בדרישות ספציפיות.)

פתיחת יעילות丨פתרונות חדשניים עבור mPP: תפקידם של תוספים חדשניים לעיבוד, מה יצרני mPP צריכים לדעת!

mPP התגלה כפולימר מהפכני, המציע תכונות משופרות וביצועים משופרים ביישומים שונים. עם זאת, הסוד מאחורי הצלחתו טמון לא רק במאפיינים המובנים שלו אלא גם בשימוש האסטרטגי בתוספי עיבוד מתקדמים.

SILIMER 5091מציגה גישה חדשנית להעלאת יכולת העיבוד של פוליפרופילן מטלוקן, המציעה חלופה משכנעת לתוספי PPA מסורתיים, ופתרונות לביטול תוספים מבוססי פלואור תחת אילוצי PFAS.

SILIMER 5091הוא תוסף עיבוד פולימרים נטול פלואור לשחול של חומר פוליפרופילן עם PP כמנשא שהשיקה SILIKE. זהו מוצר מאסטר-batch polysiloxane שעבר שינוי אורגני, שיכול לנדוד לציוד העיבוד ולהשפיע במהלך העיבוד על ידי ניצול השפעת הסיכה הראשונית המצוינת של polysiloxane והשפעת הקוטביות של קבוצות שעברו שינוי. כמות קטנה של מינון יכולה לשפר ביעילות את הנזילות ויכולת העיבוד, להפחית ריר במהלך האקסטרוזיה ולשפר את התופעה של עור כריש, בשימוש נרחב לשיפור השימון ומאפייני פני השטח של שחול פלסטיק.

כַּאֲשֵׁרעזר לעיבוד פולימרים ללא PFAS (PPA) SILIMER 5091משולב במטריצת הפוליפרופילן המטלוקן (mPP), הוא משפר את זרימת ההיתוך של mPP, מפחית חיכוך בין שרשראות פולימר ומונע הידבקות במהלך העיבוד. זה עוזר לשפר את תהליכי האקסטרוזיה והדפוס. להקל על תהליכי ייצור חלקים יותר ולתרום ליעילות הכוללת.

זרוק את תוסף העיבוד הישן שלך,SILIKE ללא פלואור PPA SILIMER 5091זה מה שאתה צריך!