חֲדָשׁוֹת

פיזור פיגמנטים הוא אתגר קריטי אך לעתים קרובות לא מוערך כראוי בייצור אבצ'ים. פיזור לקוי יכול להוביל לבעיות כמו פיזור צבע לא אחיד, פילטרים סתומים, שברים בסיבים הטווים ותפרים מרותכים חלשים. בעיות אלו לא רק משפיעות על איכות המוצר אלא גם מגדילות את עלויות הייצור עקב צריכת פיגמנט גבוהה יותר והשבתת מכונות. להלן מדריך תמציתי להתמודדות יעילה עם אתגרים אלו, המבוסס על נוהלי התעשייה:

1. אופטימיזציה של בחירת הפיגמנט
בחירת פיגמנטים תואמים: בחרו פיגמנטים התואמים לבסיס הפולימר (למשל, PE, PP, PET) כדי להבטיח הרטבה ופיזור נאותים.

גודל חלקיקים וטיפול פני שטח: השתמשו בפיגמנטים עם גדלי חלקיקים קטנים יותר לפיזור טוב יותר. פיגמנטים שטופלו פני השטח (למשל, עם חומרי פיזור או ציפויים) מסייעים בהפחתת הצטברות ובשיפור תכונות הזרימה.

כמות פיגמנטים: יש להימנע מחריגה מכמות הפיגמנטים המומלצת (בדרך כלל 20-40% לפיגמנטים אורגניים, 50-80% לפיגמנטים אנאורגניים). כמות פיגמנטים מוגזמת עלולה לגרום לאגלומרציה ופיזור לקוי.

2. שיפור ערבוב ותהליך קומבו
ערבוב בגזירה גבוהה: השתמשו במכונות אקסטרודר בעלות שני בורגים או מערבלים בעלי גזירה גבוהה כדי לפרק אגרגטים של פיגמנטים. התאימו את תצורת הבורג (למשל, בלוקי לישה) כדי לייעל את הגזירה ולשפר את הפיזור.

ערבוב מקדים: ערבבו פיגמנטים עם חומרי פיזור או שרפי נשא לפני האקסטרוזיה כדי לשפר את ההרטבה הראשונית ולהפחית היווצרות גושים.

בקרת טמפרטורה: יש לשמור על טמפרטורות התכה אופטימליות כדי למנוע פירוק פיגמנט או בעיות צמיגות. עבור פיגמנטים רגישים לחום (למשל, פיגמנטים אורגניים מסוימים), יש לשמור על טמפרטורות מתחת לסף הפירוק שלהם.

3. השתמשו בחומרי פיזור
תוספים: שלבו חומרי פיזור כמו שעווה, סטארטים או חומרי פיזור פולימריים (למשל, שעוות פוליאתילן, תוספים מבוססי EVA) כדי להפחית את הצמיגות ולשפר את הרטבת הפיגמנט.
מינון: בדרך כלל, יש להשתמש בריכוז של 1-5% פיזור לפי משקל, בהתאם לסוג הפיגמנט ולכמותו. שימוש יתר עלול להשפיע לרעה על התכונות המכניות ועלול לגרום לפריחה (בעיה במראה פני השטח).
היפר-פיזור חדשני לחומרי מאסטרבץ': סדרת SILIKE SILIMER - עזרי עיבוד וחומרי פיזור בעלי ביצועים גבוהים.

סדרת סיליק סילימרעזרי עיבוד וחומרי פיזורהם שעוות סיליקון מהדור הבא (הנקראות גם סיליקון היפר-פיזור) שתוכננו לספק פיזור פיגמנטים ומילוי מעולה בייצור אבצ'ים. הם אידיאליים לתרכיזי צבע, תרכובות ממולאות, פלסטיקה הנדסית ותהליכי פיזור תובעניים. היפר-פיזור אלה משפרים את היציבות התרמית, הריאולוגיה ויעילות העלות תוך ביטול בעיות נדידה נפוצות בתוספים מסורתיים (למשל, שעוות, אמידים, אסטרים).

שחררו ביצועי פיגמנט מעולים עם פיגמנטים מסדרת SILIKE SILIMER

מקסום יעילות בתרכיזי פיגמנט עבור מגוון חומרים:

→ עבור פוליאולפינים: שפרו את איכות הפיגמנט שלכם
• הרטבת פיגמנט משופרת: השגת פיגמנטים חלקים ותוססים יותר עם אינטראקציה אופטימלית.

• פיזור משופר: מונע הצטברות פיגמנט, ומבטיח צבע ועקביות אחידים.

• הפחתת צמיגות: ייעול הייצור עם זרימות חלקות יותר לעיבוד טוב יותר.

• תפוקה גבוהה יותר: הגדלת כושר הייצור מבלי להתפשר על האיכות.

• ריכוז פיגמנט מוגבר: השגת גוונים עשירים יותר עם פחות חומר, תוך הפחתת עלויות.

→עבור פלסטיקה הנדסית ופולימרים: שיפור האיכות והיעילות
• ברק משטח משופר: השג גימור מבריק מעולה למוצרים שלך.

• שחרור טוב יותר של עובש: הבטחת תהליכי ייצור חלקים יותר והפחתת פגמים.

• הפחתת צמיגות: שיפור העיבוד והפחתת צריכת האנרגיה.

• תפוקת ייצור גבוהה יותר: ייעל את קו הייצור שלך לתפוקה גבוהה יותר.

• גזירת פיגמנט מופחתת: שמירה על שלמות הפיגמנטים לקבלת צבעים עזים ועמידים.

• פיזור מעולה: מקסום עקביות בצבע ובביצועי החומר.

למה לבחור בדיסברי הסיליקון של SILIKE?

• חסכוני: שיפור יעילות והפחתת בזבוז חומרים.

• ידידותי לסביבה: השגת יעדי קיימות באמצעות תהליכי ייצור אופטימליים.

• יישום רב-תכליתי: מתאים למגוון רחב של פולימרים ותעשיות.

4. התאמת פרמטרי עיבוד

מהירות בורג: הגבר את מהירות הבורג (בדרך כלל 200-500 סל"ד) כדי לשפר את הגזירה והפיזור. הימנע ממהירויות מוגזמות, שכן הדבר עלול להוביל להידרדרות תרמית.

זמן שהייה: יש למטב את זמן השהייה במכונת האקסטרודר (בדרך כלל 30-60 שניות) כדי להבטיח ערבוב יסודי ללא התחממות יתר.

סינון: השתמשו במארזי מסך (למשל, 100-200 רשת) כדי להסיר חלקיקים לא מפוזרים ולהבטיח איכות אחידה של אבצ'.

5. טיפול בבעיות ציוד ותחזוקה

ניקוי ציוד: יש לנקות באופן קבוע מכונות אקסטרודר, ברגים ומבני מתכת כדי למנוע זיהום או הצטברות של חומר מפורק המשפיע על הפיזור.

בדיקת בלאי: בדקו ברגים וחביות לאיתור בלאי, שכן ציוד שחוק מפחית את יעילות הגזירה ומוביל לפיזור לקוי.

דיוק הזנה: השתמשו במזינים גרווימטריים למינון מדויק של פיגמנט ושרף, תוך הבטחת עקביות בפיזור הפיגמנט.