חֲדָשׁוֹת

למה כל כך קשה לפרק גומי מתבנית?

קשיים בפירוק עובש הם אתגר תכוף בתעשיית עיבוד הגומי, ולעתים קרובות נובעים משילוב של גורמים הקשורים לחומר, לתהליך ולציוד. אתגרים אלה לא רק פוגעים ביעילות הייצור אלא גם פוגעים באיכות המוצר. להלן ניתוח של הגורמים העיקריים התורמים לכך.

1. הידבקות גבוהה למשטח עובש

סיבה: תרכובות גומי, במיוחד אלו בעלות דביקות גבוהה (למשל, גומי טבעי או גומי סינתטי מסוים), יכולות להידבק חזק לפני השטח של התבנית עקב זיקה כימית או מתח פנים.

פגיעה: זה מוביל להידבקות, מה שמקשה על שחרור המוצר ללא נזק.

2. גיאומטריות עובש מורכבות

סיבה: עיצובים מורכבים של תבניות עם חיתוכים תחתונים, פינות חדות או חללים עמוקים עלולים ללכוד גומי, ולהגביר את ההתנגדות במהלך פירוק התבנית.

פגיעות: מוצרים עלולים להיקרע או להתעוות בעת הסרתם בכוח.

3. לא תקיןחומר שחרור עובשבַּקָשָׁה

סיבה: יישום לא מספק או לא אחיד של חומרי שחרור עובש, או שימוש בחומר שאינו מתאים לתרכובת הגומי, עלולים שלא להפחית את ההידבקות.

השפעה: גורם להידבקות ופריקה לא עקבית של התבנית.

4. התפשטות תרמית והתכווצות

סיבה: גומי עובר התפשטות תרמית במהלך הייבוש והתכווצות לאחר קירור, מה שעלול לגרום לו לאחוז בחוזקה בתבנית, במיוחד בתבניות קשיחות.

פגיעה: חיכוך מוגבר וקושי בפליטה.

5. פגמים פני השטח של התבנית

סיבה: משטחי תבנית מחוספסים או שחוקים יכולים להגביר את החיכוך, בעוד שמזהמים (למשל, שאריות גומי או לכלוך) יכולים לשפר את ההידבקות.

השפעה: מוצרים נדבקים לתבנית, מה שמוביל לפגמים או נזק.

6. תכנון עובש לקוי

סיבה: תבניות חסרות זוויות דחיפה או מנגנוני פליטה מתאימים (למשל, פינים או פתחי אוורור) עלולות להפריע לשחרור חלק.

השפעה: מאמץ ידני מוגבר או סיכון לנזק למוצר במהלך פירוק התבנית.

7. בעיות בתהליך הריפוי

סיבה: ריפוי יתר או ריפוי חסר עלולים לשנות את תכונות פני השטח של הגומי, ולהפוך אותו לדביק מדי או שביר מדי.

השפעה: משטחים דביקים נדבקים לתבנית, בעוד שמשטחים שבירים עלולים להיסדק במהלך פירוק התבנית.

8. גורמים הקשורים לחומרים המשפיעים על פירוק גומי

1) אינטראקציה בין גומי וחומרי פני השטח של עובש

תרכובות גומי משתנות במידה רבה בקוטביות ובמבנה הכימי, דבר המשפיע על האופן שבו הן מקיימות אינטראקציה עם משטחי התבנית. לדוגמה, גומי ניטריל (NBR) מכיל קבוצות ציאנו פולריות הנוטות ליצור קשרים פיזיקליים או כימיים חזקים עם תבניות מתכת, מה שמקשה על שחרורן. לעומת זאת, פלואורוגומי (FKM), הידוע בעמידותו הכימית המצוינת ובאנרגיית פני השטח הנמוכה שלו עקב נוכחות אטומי פלואור, עדיין יכול להפגין בעיות הידבקות בתבנית בתנאי עיבוד מסוימים.

2) צמיגות גבוהה לפני גיפור

גומי לא מוקשה בדרך כלל מציג צמיגות גבוהה, מה שגורם לו להיצמד בחוזקה למשטחי התבנית במהלך היציקה. הידבקות זו מתעצמת בטמפרטורות גבוהות, מה שמגביר את העמידות במהלך פירוק התבנית. גומי טבעי, לדוגמה, הוא צמיג במיוחד בשלבים המוקדמים של העיבוד, ואם לא מטפלים בו בזהירות, הדבר עלול להוביל לבעיות חמורות בעת פירוק התבנית.

3) השפעת תוספים בתרכובת

תוספי פורמולציה חיוניים לביצועי הגומי, אך עלולים להפריע בטעות להסרת התבנית. שימוש יתר בחומרי פלסטייקציה עלול לרכך יתר על המידה את התרכובת, להגדיל את שטח המגע של פני השטח ואת ההידבקות לתבנית. סוג או מינון לא נכון של חומרי ריפוי עלולים לגרום לקישור צולב לא שלם, להחליש את יכולתו של המוצר להשתחרר בצורה נקייה. בנוסף, תוספים מסוימים עלולים לנדוד לממשק התבנית במהלך הגיפור, לשנות את האינטראקציות בין פני השטח ולסבך עוד יותר את תהליך הפירוק.

פתרונות תוספים חדשניים ויעילים: טכנולוגיות לפירוק יציקה המבוססות על תוספי סיליקון

אסטרטגיות לשיפור שחרור עובש ויעילות בעיבוד גומי

אתגרי פירוק התבנית יכולים להשפיע באופן משמעותי על זמני המחזור, איכות פני השטח והפרודוקטיביות הכוללת. כדי לטפל בבעיות אלו, SILIKE מציעה תיק מוצרים מקיף שלתוספים וחומרי שחרור על בסיס סיליקוןאשר מייעלים את תהליך פירוק התבנית עבור מוצרי גומי, למשל, SILIMER 5322.

למרות ש-SILIMER 5322 פותח במקור כחומר סיכה ועזר עיבוד ייעודי עבור יישומי WPC (עץ-פלסטיק מרוכב), משוב מהשוק גילה יתרונות בלתי צפויים גם בעיבוד גומי. יצרני חומרי תערובת גומי - במיוחד אלו שעובדים עם מערכות גומי פולאריות - גילו שתוסף זה משפר משמעותית את ביצועי הפורמולציה. הוא מסייע בשיפור הפיזור, אופטימיזציה של תנאי העיבוד ושדרוג יעילות הפורמולציה הכוללת, מה שהופך אותו לפתרון בעל ערך מעבר להיקף התכנון הראשוני שלו.

מדוע ניתן להשתמש ב-SILIMER 5322 כתוסף שחרור מבוסס סיליקון בעל ביצועים גבוהיםעבור תרכובות גומי？

המרכיב המרכזי של SILIKE SILIMER 5322 הוא פוליסילוקסאן מעובד עם קבוצות פעילות פולריות. הוא מציע תאימות מצוינת עם שרפים, אבקת עץ ותרכובות גומי. במהלך העיבוד, הוא משפר את פיזור תרכובות הגומי מבלי להפריע לביצועי הקומפטיביליזטורים בפורמולה. SILIMER 5322 לא רק משפר את יכולת העיבוד של שרף הבסיס אלא גם מעניק גימור משטח חלק יותר למוצר הסופי, ועולה על תוספים מסורתיים כמו שעווה או סטארטים.

יתרונות עיקריים של חומרי סיכה לשחרור עובש SILIKE SILIMER 5322 עבור פתרונות פירוק עובש מגומי

פועל כחומר סיכה פנימי וחומר שחרור

— מפחית חיכוך והידבקות למשטחי התבנית מתוך המטריצה.

ממזער את הדבקות פני השטח

— מבלי להתפשר על תכונות מכניות, מסייע בהשגת שחרור חלק נקי וקל.

מגן על עובשים

— מפחית בלאי והצטברות שאריות, מאריך את חיי העובש ומפחית תחזוקה.

כתוספים לעיבוד גומי

— משפר את יעילות העיבוד, משפר את גימור פני השטח, מאיץ מחזורי פירוק התבנית ומוריד את שיעורי הפגמים.

תאימות מעולה

—מתאים למגוון רחב של מערכות גומי, כולל NR, EPDM, NBR, FKM ועוד.

אידיאלי עבור חלקים יצוקים מורכבים, כגון אטמים מדויקים, אטמים, ידיות אחיזה, רכיבים פונקציונליים עם גיאומטריות מורכבות ועוד.

הגברת הפרודוקטיביות, הפחתת פסולת ושיפור איכות פני השטח

בין אם אתם מעצבים אטמים לרכב, חלקים תעשייתיים או מוצרי צריכה, טכנולוגיות פירוק גומי מבוססות סיליקון של SILIKE עוזרות לכם להשיג שחרור חלק יותר, תפוקת ייצור גבוהה יותר, שיעורי גריטה מופחתים ואסתטיקת פני שטח עקבית.

מחפשים לשפר את יעילות פירוק התבנית בעיבוד גומי?

גלו את SILIKE'sפתרונות לשחרור תבניות מבוססי סיליקוןנועד לייעל את הביצועים ולקצר את זמני המחזור.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
מאז 2004, אנו יצרן מוביל שלתוספי סיליקון חדשניים לפולימרים בעלי ביצועים גבוהיםהמוצרים שלנו משפרים את הביצועים, הפונקציונליות והעיבוד של מגוון רחב של חומרים - כולל תרמופלסטים תעשייתיים, פלסטיקה הנדסית, תרכובות שעברו שינוי, פורמולציות גומי, אבבצ'ים של צבע, צבעים, ציפויים ועוד.

על ידי שיפור יעילות הפורמולציה והחסכוניות, SILIKE מסייעת ליצרנים להשיג איכות עקבית ואמינות ייצור גבוהה יותר.

אם לא מצאתם את מה שאתם צריכים, צרו קשר לקבלת פתרון מותאם אישית שמתאים באופן מושלם לדרישות שלכם.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

אתר אינטרנט: www.siliketech.com