פלסטיק מבריק (אופטי) מתייחס בדרך כלל לחומרים פלסטיים בעלי תכונות אופטיות מצוינות, וחומרים נפוצים כוללים פולימתיל-מתאקרילט (PMMA), פוליקרבונט (PC) ופוליסטירן (PS). חומרים אלה יכולים להיות בעלי שקיפות מצוינת, עמידות בפני שריטות ואחידות אופטית לאחר טיפול מיוחד.
פלסטיק מבריק נמצא בשימוש נרחב במגוון תחומים אופטיים, כגון עדשות משקפיים, עדשות מצלמה, אהילי רכב, מסכי טלפונים ניידים, לוחות צגים וכן הלאה. בשל שקיפותו ותכונותיו האופטיות המצוינות, פלסטיק מבריק יכול להעביר אור ביעילות ולספק אפקטים חזותיים ברורים, תוך הגנה על התקנים פנימיים מפני הסביבה החיצונית. בסך הכל, לפלסטיק מבריק מגוון רחב של יישומים בייצור ציוד אופטי, מעטפות למוצרים אלקטרוניים, חומרי בנייה ותחומים אחרים, ותפקידו הוא בעיקר לספק ביצועים אופטיים טובים והגנה, אך גם לייפות את מראה המוצר.
חלק מהאתגרים והדילמות שעלולות להתעורר במהלך עיבוד פלסטיק מבריק (אופטי) כוללים את הדברים הבאים:
דפורמציה תרמית:פלסטיקים מסוימים בעלי מבריק גבוה נוטים לעיוות תרמי במהלך תהליך החימום, וכתוצאה מכך עיוות של גודל או צורת המוצר המוגמר. לכן, יש צורך לשלוט בטמפרטורה ובזמן החימום במהלך העיבוד ולנקוט בשיטות קירור מתאימות כדי להפחית את השפעת העיוות התרמי.
קוצים ובועות:חומרי פלסטיק מבריקים במיוחד שבירים יותר ונוטים להיווצרות קוצים ובועות. דבר זה עלול להשפיע על השקיפות והתכונות האופטיות. כדי לפתור בעיה זו, ניתן להשתמש בפרמטרים מתאימים של תהליך הזרקה, כגון הורדת מהירות ההזרקה והגברת טמפרטורת התבנית, כדי להפחית את יצירת הקוצים ובועות האוויר.
שריטות על פני השטח:משטחי פלסטיק מבריקים במיוחד רגישים לשריטות, אשר יפגעו באפקט האופטי שלהם ובאיכות המראה שלהם. כדי למנוע שריטות על פני השטח, יש צורך להשתמש בחומרי תבנית מתאימים ובטיפול פני השטח של התבנית, ולשים לב להגנה וטיפול בפני השטח של המוצר המוגמר במהלך העיבוד.
תכונות אופטיות לא אחידות:במקרים מסוימים, עיבוד של פלסטיק מבריק עלול להוביל לתכונות אופטיות לא אחידות, כגון הופעת ערפול וסטיית צבע. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך לשלוט בקפדנות על איכות חומרי הגלם, פרמטרי תהליך העיבוד וטיפול פני השטח שלאחר מכן כדי להבטיח אחידות של התכונות האופטיות.
אלו הן כמה מהאתגרים הנפוצים שעשויים להיתקל בהם במהלך עיבוד פלסטיק מבריק (אופטי). ייתכנו בעיות ספציפיות נוספות שיש לקחת בחשבון ולפתור עבור חומרים שונים ומצבים מעשיים. לנוכח דילמת העיבוד של פלסטיק מבריק, SILIKE פיתחה תוסף סיליקון מעובד ששומר על הגימור והמרקם של מוצרי פלסטיק מבריקים, תוך שיפור ביצועי העיבוד.
שומר על מרקם מבריק במיוחד מבלי לפגוע בגימור המוצר - SILIKE הוא הבחירה הראשונה של עזרי עיבוד.
סדרת סיליק סילימרהוא מוצר עם פוליסילוקסן ארוך שרשרת שעבר שינוי אלקילי עם קבוצות פונקציונליות פעילות, או מוצרי אבבץ' המבוססים על שרפים תרמופלסטיים שונים. עם תכונות של סיליקון וקבוצות פונקציונליות פעילות,מוצרי SILIKE SILIMERממלאים תפקיד חשוב בעיבוד פלסטיק ואלסטומרים.
עם ביצועים יוצאי דופן כגון יעילות שימון גבוהה, שחרור סולו טוב, כמות תוספת קטנה, תאימות טובה עם פלסטיק, ללא משקעים, ויכול גם להפחית באופן משמעותי את מקדם החיכוך, לשפר את עמידות הבלאי וההתנגדות לשריטות של פני המוצר,מוצרי SILIKE SILIMERנמצאים בשימוש נרחב עבור PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC וחלקים בעלי דופן דקה וכו'.
אוּלָם,סיליק סילימר 5140, הוא סוג של שעוות סיליקון שעברה שינוי על ידי פוליאסטר. תוסף סיליקון זה יכול להיות בעל תאימות טובה עם רוב מוצרי השרף והפלסטיק. והוא שומר על עמידות טובה בפני שחיקה של סיליקון, עם יציבות תרמית טובה, ויתרונות משפרים ביצועים לשמירה על צלילות ושקיפות החומר, זהו חומר סיכה פנימי מצוין, חומר שחרור, וחומר עמיד בפני שריטות ושחיקה לעיבוד פלסטיק.
כאשר מתאימים פלסטיקים נוספים, הדבר משפר את העיבוד על ידי התנהגות שחרור טובה יותר של מילוי התבנית, שימון פנימי טוב ושיפור הריאולוגיה של השרף המס. איכות פני השטח משתפרת על ידי עמידות משופרת לשריטות ובלאי, COF נמוך יותר, ברק פני השטח גבוה יותר והרטבה טובה יותר של סיבי זכוכית או בלימות סיבים נמוכות יותר. הוא נמצא בשימוש נרחב בכל מיני מוצרים תרמופלסטיים.
בִּמְיוּחָד,סיליק סילימר 5140מספק פתרון עיבוד יעיל עבור פלסטיק מבריק (אופטי) מדגם PMMA, PS ו-PC, ללא כל השפעה שלילית על צבעו או שקיפותו של פלסטיק מבריק (אופטי).
עֲבוּרסיליק סילימר 5140מוצעות רמות תוספת בין 0.3% ל-1.0%. ניתן להשתמש בו בתהליכי ערבוב קלאסיים של התכה כמו מכונות אקסטרודר עם בורג יחיד/כפול, הזרקה והזנה צדדית. מומלץ ערבוב פיזי עם כדורי פולימר בתוליים. כמובן, ישנן נוסחאות שונות למצבים שונים, לכן אנו ממליצים ליצור קשר ישיר עם SILIKE, ואנו נספק לכם את הפתרון הטוב ביותר לעיבוד תרמופלסטי ואיכות פני השטח!
זמן פרסום: 06-12-2023
