חֲדָשׁוֹת

מחפשים לייעל את קו האריזה שלכם או לשפר את הביצועים של מבנים למינציה? מדריך מעשי זה בוחן עקרונות חיוניים, בחירת חומרים, שלבי עיבוד וטכניקות לפתרון בעיות בציפוי שיחול (הידוע גם כלמינציה) - טכנולוגיה הנמצאת בשימוש נרחב במגזרי האריזה, הרפואה, הרכב והתעשייה.

מהי למינציה (ציפוי שחול) וכיצד היא פועלת?

למינציה, או ציפוי אקסטרוזיה, הוא תהליך הכולל ציפוי אחיד של פלסטיק מותך (לרוב פוליאתילן, PE) על גבי מצעים כגון נייר, בד, בדים לא ארוגים או נייר אלומיניום. באמצעות מכשיר אקסטרוזיה, הפלסטיק נמס, מצופה ומקורר ליצירת מבנה מרוכב.

העיקרון המרכזי הוא להשתמש בנוזליות של פלסטיק מותך בטמפרטורות גבוהות כדי להשיג הדבקה הדוקה עם המצע, ובכך להוסיף תכונות מחסום, איטום בחום ועמידות לחומר הבסיס.

שלבי תהליך הלמינציה העיקריים

1. הכנת חומרי גלם: בחרו כדורי פלסטיק מתאימים (למשל, PE, PP, PLA) ומצעים (למשל, נייר בתולי, בד לא ארוג).

2. התכת פלסטיק וייחול: כדורי פלסטיק מוזנים לתוך מכבש, שם הם מותכים לנוזל צמיג בטמפרטורות גבוהות. לאחר מכן, הפלסטיק המותך מוחדר דרך תבנית T ליצירת מותך אחיד דמוי שכבה.

3. ציפוי והרכבה: סרט הפלסטיק המותך מצופה במדויק על פני השטח של המצע שנפרם מראש תחת בקרת מתח. בנקודת הציפוי, הפלסטיק המותך והמצע מחוברים בחוזקה יחד תחת פעולת גלילי לחץ.

4. קירור והתייצבות: החומר המורכב עובר במהירות דרך גלילי קירור, מה שמאפשר לשכבת הפלסטיק המותך להתקרר ולהתמצק במהירות, ויוצר שכבה פלסטית חזקה.

5. ליפוף: החומר המרוכב הלמינציה המקורר והמתקשה מלופף לגלילים לעיבוד ושימוש נוספים.

6. שלבים אופציונליים: במקרים מסוימים, כדי לשפר את הידבקות שכבת הלמינציה או לשפר את תכונות פני השטח, המצע עשוי לעבור טיפול קורונה לפני הציפוי.

מדריך לבחירת מצע ופלסטיק לציפוי שחול או למינציה

החומרים המעורבים בתהליך הלמינציה כוללים בעיקר מצעים וחומרי למינציה (פלסטיק).

1. מצעים

2. חומרי למינציה (פלסטיק)

• פוליאתילן (PE)

LDPE: גמישות מעולה, נקודת התכה נמוכה, אידיאלי ללמינציה של נייר.

LLDPE: חוזק מתיחה ועמידות בפני ניקוב מעולים, מעורבב לעתים קרובות עם LDPE.

HDPE: מציע קשיחות וביצועי מחסום גבוהים יותר, אך קשה יותר לעיבוד.

• פוליפרופילן (PP)

עמידות תרמית וקשיחות טובות יותר מאשר PE. אידיאלי ליישומי עיקור בטמפרטורה גבוהה.

• פלסטיק מתכלה ביולוגית

PLA: שקוף, מתכלה ביולוגית, אך עמידות בחום מוגבלת.

PBS/PBAT: גמיש וניתן לעיבוד; מתאים לפתרונות אריזה בני קיימא.

• פולימרים מיוחדים

EVOH: מחסום חמצן מעולה, משמש לעתים קרובות כשכבה אמצעית באריזות מזון.

יונומרים: ניקיון גבוה, עמידות לשמן, יכולת איטום מעולה.

בעיות נפוצות ופתרונות בציפוי אקסטרוזיה ולמינציה:מדריך מעשי לפתרון בעיות

1. בעיות הידבקות / חסימה

גורמים: קירור לא מספק, מתח סליל מוגזם, פיזור לא מספק או לא אחיד של חומר מונע חסימה, טמפרטורת סביבה גבוהה ולחות.

פתרונות: הורדת טמפרטורת גליל הקירור, הגדלת זמן הקירור; הפחתה מתאימה של מתח הליפוף; הגדלה או אופטימיזציה של כמות ופיזור של חומרים נוגדי חסימה (למשל, ארוקמיד, אולאמיד, סיליקה, SILlKE SILIMER סדרת סופר סליפ ומאסטרבץ' נוגדי חסימה); שיפור טמפרטורת הסביבה והלחות בסביבת הייצור.

מציגים את סדרת SILIKE SILIMER: אבצ' בעל ביצועים גבוהים נגד החלקה ומניעת חסימה עבור מגוון סרטי פלסטיק ופולימרים שעברו שינוי.

יתרונות עיקריים חומרים נגד החלקה ומניעת חסימה עבור סרטי פוליאתילן

•ביצועי החלקה ופתיחת סרט משופרים

• יציבות ארוכת טווח בתנאי טמפרטורה גבוהה

• ללא משקעים או התייבשות (אפקט "ללא פריחה")

• אין השפעה שלילית על הדפסה, איטום בחום או למינציה

• משפר את זרימת ההיתוך ואת פיזור הפיגמנטים, חומרי המילוי ותוספים פונקציונליים בתוך מערכת השרף.

משוב לקוחות - פתרונות יישומים לציפוי או למינציה באקסטרוזיה:
יצרני סרטי פלסטיק המשתמשים בתהליכי ציפוי למינציה ואקסטרוזיה מדווחים כי חומרי החלקה ומניעת חסימה של SILIMER פותרים ביעילות בעיות של הידבקות שפתיים במתכת ומשפרים משמעותית את יעילות העיבוד בציפויים מבוססי PE.

2. חוזק קילוף לא מספק (דה-למינציה):

סיבות: אנרגיית פני השטח נמוכה של המצע, טיפול קורונה לא מספק, טמפרטורת שיחול נמוכה מדי, לחץ ציפוי לא מספק וחוסר התאמה בין הפלסטיק למצע.

פתרונות: שיפור השפעת טיפול הקורונה על המצע; הגברת טמפרטורת האקסטרוזיה בצורה מתאימה כדי לשפר את יכולת הרטבה של החומר המותך למצע; הגברת לחץ הציפוי; בחירת חומרי למינציה עם תאימות טובה יותר למצע, או הוספת חומרי צימוד.

3. פגמים במשטח (למשל, כתמים, עיני דג, מרקם של קליפת תפוז):

גורמים: זיהומים, חומר לא מומס, לחות בחומרי גלם מפלסטיק; ניקיון לקוי של התבנית; טמפרטורת או לחץ שחול לא יציבים; קירור לא אחיד.

פתרונות: שימוש בחומרי גלם מפלסטיק יבשים ואיכותיים; ניקוי קבוע של התבנית והאקסטרודר; אופטימיזציה של פרמטרי האקלציה והקירור.

4. עובי לא אחיד:

גורמים: טמפרטורת תבנית לא אחידה, כוונון לא נכון של מרווח שפת התבנית, בורג אקסטרודר שחוק, עובי מצע לא אחיד.

פתרונות: שליטה מדויקת בטמפרטורת התבנית; כוונון מרווח שפת התבנית; תחזוקה שוטפת של המכבש; וידוא איכות המצע.

5. יכולת איטום בחום ירודה:

סיבות: עובי שכבת הלמינציה לא מספיק, טמפרטורת איטום בחום לא נכונה, בחירה לא נכונה של חומר למינציה.

פתרונות: הגדלה מתאימה של עובי הלמינציה; אופטימיזציה של טמפרטורת, לחץ וזמן איטום בחום; בחירת חומרי למינציה בעלי תכונות איטום בחום טובות יותר (למשל, LDPE, LLDPE).

זקוקים לעזרה באופטימיזציה של קו הלמינציה שלכם או בבחירת המתאים?תוסף לסרטים מפלסטיק ואריזות גמישות?
צרו קשר עם הצוות הטכני שלנו או גלו את פתרונות התוספים מבוססי הסיליקון של SILIKE המותאמים ליצרני אריזה.

סדרת SILIMER שלנו מספקת ביצועים עמידים בפני החלקה ומניעת חסימה, משפרת את איכות המוצר, ממזערת פגמי פני השטח ומגבירה את יעילות הלמינציה.

תגידו שלום לבעיות כמו משקעי אבקה לבנה, נדידה ותכונות לא עקביות של הסרט.

כיצרנית אמינה של תוספים לסרטים מפלסטיק, SILIKE מציעה מגוון מקיף של פתרונות החלקה ונגד חסימה שאינם גורמים לשקיעה, שנועדו לשפר את העיבוד והביצועים של סרטים מבוססי פוליאולפין. תיק המוצרים שלנו כולל תוספים נגד חסימה, אבצ'ים נגד החלקה ונגד חסימה, חומרי החלקה מבוססי סיליקון, תוספי החלקה עמידים בטמפרטורה גבוהה, עמידים לאורך זמן, עזרי תהליך רב-תכליתיים ותוספים לסרטים מפלסטיק. פתרונות אלה אידיאליים עבור יישומי אריזה גמישים, ועוזרים ליצרנים להשיג איכות פני שטח משופרת, הפחתת חסימות הסרט ושיפור יעילות הייצור.

צרו קשר בamy.wang@silike.cn כדי לגלות את התוסף האופטימלי עבור צרכי ייצור סרטי הפלסטיק והאריזות הגמישות שלכם.