חֲדָשׁוֹת

היסטוריה שלתוספי סיליקון / אבצ' סיליקון / אבצ' סילוקסןואיך זה עובד בתרכובות חוטים וכבליםתַעֲשִׂיָה?

תוספי סיליקון עם50% פולימר סיליקון פונקציונלימפוזרים בנשא כמו פוליאולפין או מינרלים, בצורת גרגירים או אבקה, בשימוש נרחב כעזרי עיבוד בתעשיית החוטים והכבלים. מוצרים ידועים כמוסילוקסאן MB50סדרת חומרי סיכה או משנה ריאולוגי בתעשיית החוטים והכבלים והיא הוצגה לראשונה על ידי דאו קורנינג בארצות הברית לפני עשרים שנה, אז ה-מאסטרבץ' סיליקון חלופי MB50הופיע בשוק עם70% פולימר סיליקון פונקציונלימפוזרים בנשא כמו סיליקה, גם בצורה גרגירית, ואז מוצרים מצ'נגדו סיליקה הופיעו בשוק משנת 2004, עם תכולת סיליקון של 30-70% ובצורת גרגירים או אבקה.

הפרמטרים הטכניים של אבץ סיליקון מסחרי צריכים לכלול את התוכן הבא:

(1) כאשר עובדים כחומר סיכה או משנה ריאולוגי, התכולה נעה בין 5 ל-50%

(2) יש לקחת בחשבון את מצע הפורמולה העיקרי של המשתמש, תוך ציון שם הפולימר ומקדם ההיתוך של הנשא, כך שהמשתמשים יוכלו להתייחס אליו בעת תכנון הפורמולה. אם משתמשים באבקה מינרלית אנאורגנית כנשא, יש לציין את שם האבקה. הלובן והדקות של האבקות האנאורגניות הן קריטיות עבור הלקוחות, ויש לבחור ככל האפשר אבקות לבנות ובגודל מיקרוני לייצור.

כאשר עובדים כחומרי סיכה או כמשנים ריאולוגיים

עבור חומר פוליאתילן

כידוע, תופעת "עור כריש" מתרחשת לעיתים קרובות בעת יצירה של חוטים וכבלים מבודדים או מצופים פוליאתילן, במיוחד בעת יצירה של פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה (LLDPE) או פוליאתילן בצפיפות נמוכה במיוחד (ULDPE או POE). חומרי פוליאתילן מקושרים צולבים (בין אם באמצעות קישור צולב של מי חמצן או קישור צולב של סילאן) חווים לעיתים גם הם תופעת "עור כריש", עקב התחשבות לא מספקת במערכת הסיכה בנוסחת החומר. הנוהג הבינלאומי הנוכחי הוא להוסיף כמויות זעירות של פלואורופולימרים לנוסחה, אך העלות גבוהה והיישום מוגבל.

עם כמות קטנה שלסיליקון בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד(0.1-0.2%) לפוליאתילן או פוליאתילן צולב יכול למנוע ביעילות יצירת "עור כריש". יחד עם זאת, הודות לאפקט הסיכה שלו, הוא יכול להפחית ביעילות את מומנט החול כדי למנוע עצירה של מנוע הגרירה עקב עומס יתר.

סיליקון המשמש כחומר סיכה, בשל תוספתו המינימלית, חייב להיות מפוזר באופן שווה בחומר על מנת שיפעל במהלך העיבוד. בשל האינרטיות הכימית של הסיליקון, הוא לא יגיב כימית עם הרכיבים בנוסחה. מומלץ שמפעל חומרי הכבלים יערבב סיליקון באופן שווה בתהליך הגרנולציה הפלסטלית כדי להקל על השימוש במפעל הכבלים.

עֲבוּרתרכובות כבלים מעכבי בעירה ללא הלוגן (HFFR) 

בשל נוכחות כמות גדולה של מעכבי בעירה (אבקה מינרלית) בתרכובות כבלי HFFR, מה שגורם לצמיגות גבוהה וזרימה ירודה במהלך העיבוד; הצמיגות הגבוהה מקשה על גרירת המנוע במהלך האקסטרוזיה, והנזילות הירודה גורמת לכמות קטנה של דבק המיוצרת במהלך האקסטרוזיה. לכן, כאשר מפעל הכבלים מייצר כבלים נטולי הלוגן, היעילות היא רק 1/2-1/3 מכבל פוליוויניל כלוריד.

עם כמות מסוימת של סיליקון בנוסחה, לא רק שהעיבוד כמו יכולת הזרימה השתפרה, אלא גם עמידות טובה יותר לעמידות בעירה של החומר.