חֲדָשׁוֹת

הבנת הבעיה: אבקה ופריחה בסרטי PE

אם חוויתם בעיות של אבקה ופריחה בסרטי פוליאתילן (PE) שלכם, אתם לא לבד. נוכחות של כתמי אבקה לבנים או שאריות שעווה על פני השטח של הסרט עשויה להשפיע לא רק על האסתטיקה אלא גם על פונקציות חיוניות כמו איכות ההדפסה ותקינות האריזה. למרבה המזל, בעיה זו - הנגרמת לעתים קרובות עקב חדירת תוספים מהסרט - ניתנת לניהול ביעילות בעזרת האסטרטגיות הנכונות.

מדוע תוספים "נודדים"? בואו נחקור את הגורמים

נדידת תוספי החלקה מושפעת לעתים קרובות מתכונות של חומרים מסוימים ולא מטכניקות העיבוד. חומרי סיכה וחומרי החלקה כגון סטארמיד או ארוקמיד, אשר מוסיפים בדרך כלל כדי לשפר את החלקות של סרטי PE, עשויים ליצור קשרים פיזיקליים חלשים עם השרף. עם הזמן ועם תנודות טמפרטורה, מולקולות קטנות אלו יכולות לנדוד אל פני השטח, מה שמוביל להופעת שכבות אבקתיות או שעוות. בעיה זו יכולה להיות משמעותית יותר בסרטים עבים יותר, במיוחד כאלה שעוביים מעל 60 מיקרון, ויכולה להחמיר על ידי טמפרטורות גבוהות או שאריות ציוד.

השלכות של נדידת תוספים: למה לשים לב

הבנת ההשלכות הפוטנציאליות של נדידה תוספתית יכולה לעזור לך לצמצם סיכונים ביעילות:

1. הפרעות בייצור: הצטברות אבקה עלולה להוביל לחסימות או שברים במכונות אריזה אוטומטיות, ולגרום להשבתה יקרה.
2. אתגרי הדפסה ולמינציה: משטח חלקלק עלול להפריע להידבקות תקינה של הדיו, וכתוצאה מכך להדפסה ירודה והדבקה חלשה במהלך הלמינציה.
3. סיכוני זיהום: תוספים שנודדו עלולים לעבור בטעות למוצרים ארוזים, מה שמוביל לשביעות רצון של הלקוחות ולאפשרות של ריקולים.

פתרונות בונים לפריחת תוספים של סרטי PE

1. התאמות ניסוח ועיבוד:
מיטוב השימוש בתוספים: שקלו להפחית את כמות התוספים בעלי משקל מולקולרי נמוך ולבחור בחומרי סיכה בעלי משקל מולקולרי גבוה יותר, כגון שעוות פוליאתילן בצפיפות גבוהה, כדי לשפר את היציבות.
תערובת לאיזון: שילוב של חומרי סיכה בעלי נקודות התכה משתנות יכול ליצור אפקט סינרגטי שממזער את הסיכון לנדידה מוגזמת.
שיפור תנאי העיבוד: כוונון עדין של טמפרטורות העיבוד ומהירויות השיחול כדי להגביל את החיכוך והתחממות יתר שעלולים לקדם נדידת תוספים.

2. שיפור בקרת איכות חומרי הגלם:
ודאו שאתם רוכשים את חומרי האבקה מספקים בעלי מוניטין, מכיוון שחומרים באיכות ירודה עלולים להכיל זיהומים במולקולות קטנות התורמים לאתגרים באבקה.

3. גלו חומרי החלקה בעלי ביצועים גבוהים:
אם מסורתיחומרי החלקהלהוביל לבעיות מתמשכות, ייתכן שהגיע הזמן ליישם פתרונות מתקדמים יותר.חומרי החלקה מבוססי סילוקסאן קופולימרים של SILIKEמתוכננים ליציבות ותאימות אופטימליות עם שרפי PE.

למה לבחורתוספים קופולימרים מבוססי סילוקסאן, החלקה מעולה ונוגדי חסימה של SILIKE?
1. החלקה מעולה ומניעת חסימה: חומר החלקה זה של סרט פלסטיק מפחית הידבקות במהלך העיבוד תוך שמירה על שקיפות מעולה.
2. עמידות תרמית: מבנה הקופולימר הייחודי שלו מבטיח ביצועים אמינים גם בסביבות טמפרטורה גבוהות.
3. סיכון מזערי להתפשטות אבקה: תאימות חזקה עם PE מסייעת להפחית ביעילות את סיכוני ההגירה וההתפשטות האבקה.
4. עיבוד יעיל: אבץ' חומר החלקה ללא משקעים תומך בתהליכי הדפסה, למינציה ואיטום חלקים.

5. יעילות ייצור משופרת: תכונות הסיכה משפרות את יעילות העיבוד, מפחיתות את בלאי הציוד ומגבירות את התפוקה הכוללת.

הערה לגבי יישום: לפני המעבר לתוספי החלקה חדשים, כדאי לערוך ניסויים בתנאי העיבוד הספציפיים שלכם. צרו קשר עם SILIKE לקבלת דוגמיות חינם של SILIKE. החלקה מעולה ואנטי-חסימה של סילימר5064 מגה-בייטכדי לחוות את היתרונות ממקור ראשון.

על ידי טיפול יזום בבעיות אבקה באמצעות התאמות אסטרטגיות בפורמולציה, בקרת איכות משופרת של חומרי גלם ואימוץ של ביצועים גבוהים,תוספים סופר-חלקיקים שאינם נודדים—כגון SILIKE Silicone Slip Masterbatch SILIMER 5064MB1 עבור סרטי PE או חומר החלקה שאינו פורח SILIMER 5064MB4 עבור סרטי פוליאתילן — תוכלו לשפר משמעותית את האיכות והיעילות של עיבוד סרטי ה-PE שלכם.

אימצו את הפתרונות הללו כדי להשיג ייצור חלק יותר וחקרו את החדשנות של SILIKEאבצ'ים מפוליאתילן פרימיום להחליקלחולל מהפכה בתהליך שלך. כיצרנית מהימנה של אבצ'ים נגד החלקה ומניעת חסימה, SILIKE מספקת ביצועים חדשניים.